हेलिकल गियरयह एक बेलनाकार गियर है जिसके दांत गियर अक्ष के साथ एक कोण पर कटे होते हैं, जिससे एक हेलिक्स आकार बनता है। इस कोणीय डिज़ाइन के कारण दांत स्पर गियर की तरह अचानक जुड़ने के बजाय धीरे-धीरे जुड़ते हैं। परिणामस्वरूप, टॉर्क का संचरण अधिक सुचारू होता है और शोर और कंपन का स्तर काफी कम हो जाता है।

हेलिकल गियरबॉक्स में, दो या दो से अधिक हेलिकल गियर आपस में जुड़े होते हैं। कोणीय दांत यह सुनिश्चित करते हैं कि किसी भी समय कई दांत एक दूसरे के संपर्क में रहें, जिससे भार अधिक समान रूप से वितरित होता है। दांतों के इस बहु-संपर्क से टॉर्क क्षमता बढ़ती है और सेवा जीवन लंबा होता है, विशेष रूप से उच्च गति और उच्च भार की स्थितियों में।

गियरबॉक्स में पेचदार गियर के फायदे

सुचारू और शांत संचालन: हेलिकल गियर के दांतों का क्रमिक जुड़ाव आपस में टकराने से गियरों के बीच कम टकराव सुनिश्चित करता है, जिससे शोर कम होता है और गति सुचारू होती है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जिनमें शांत और निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे लिफ्ट, ऑटोमोटिव गियर सिस्टम और औद्योगिक मशीनरी। उच्च भार क्षमता: मेसिंग के दौरान अधिक दांत संपर्क में होने के कारण, भार एक व्यापक क्षेत्र में वितरित होता है। इससे गियरों की मजबूती और टिकाऊपन बढ़ता है, जिससे वे समय से पहले घिसाव या खराबी के बिना भारी भार सहन कर सकते हैं। कुशल विद्युत संचरण: विद्युत संचरण में हेलिकल गियर, स्पर गियर की तुलना में बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं। इसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम होती है और ऊष्मा का उत्पादन कम होता है, जिससे गियरबॉक्स की समग्र दक्षता में सुधार होता है। अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा: हेलिकल गियरबॉक्स का उपयोग समानांतर और गैर-समानांतर (क्रॉस्ड एक्सिस) शाफ्ट विन्यासों दोनों के लिए किया जा सकता है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों के इंजीनियरों को डिजाइन में लचीलापन मिलता है।

हेलिकल गियर और हेलिकल गियरबॉक्स के अनुप्रयोग

सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित हेलिकल गियर से लैस हेलिकल गियरबॉक्स कई प्रकार के अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन – सुचारू रूप से गियर बदलने और कम शोर के साथ संचालन प्रदान करता है।

• औद्योगिक कन्वेयर – निरंतर और विश्वसनीय विद्युत हस्तांतरण सुनिश्चित करना।

• पैकेजिंग और प्रिंटिंग मशीनें – सटीकता और एकरूपता प्रदान करती हैं।

• खनन और निर्माण उपकरण – भारी परिचालन तनाव को सहन करने में सक्षम।

• रोबोटिक्स और स्वचालन प्रणालियाँ – सटीक और नियंत्रित गतिविधियों में सहायक।