मैच किए गए लैप्ड गियर सेट
नियंत्रित दांत संपर्क के लिए गियर और पिनियन के जोड़ों को एक साथ लैप किया जाता है और उनकी पहचान की जाती है।
उत्पाद समूहग्लीसन लैप्ड बेवल गियर निर्माता
बेलोन गियर, ग्लीसन स्पाइरल बेवल गियर सेट का निर्माण करता है, जिसमें दांतों के संपर्क और संचालन व्यवहार को परिष्कृत करने के लिए लैपिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। गियर और पिनियन को एक जोड़ी के रूप में संसाधित और सत्यापित किया जाता है, इसलिए दांतों की प्रणाली, माउंटिंग दूरी, सामग्री, हीट ट्रीटमेंट, बैकलैश, संपर्क लक्ष्य और जोड़ी की पहचान को एक साथ परिभाषित किया जाना आवश्यक है।

लैपिंग प्रक्रिया में नियंत्रित सापेक्ष गति और यौगिक का उपयोग करते हुए मिलान गियर और पिनियन को एक साथ जोड़ा जाता है। तैयार किए गए पुर्जों को एक मेल खाने वाले सेट के रूप में ही पहचाना जाना चाहिए क्योंकि उनका अंतिम संपर्क संबंध युग्म-विशिष्ट होता है।
नियंत्रित दांत संपर्क के लिए गियर और पिनियन के जोड़ों को एक साथ लैप किया जाता है और उनकी पहचान की जाती है।
उत्पाद समूहरिड्यूसर, गियरमोटर और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त समकोण ड्राइव के लिए लैप्ड बेवल गियरिंग।
उत्पाद समूहअधिक सटीक सतह या उच्चतर सतह संबंधी आवश्यकताओं के लिए संबंधित हार्ड-फिनिश विकल्प।
ग्लीसन ग्राउंड बेवल गियर देखें →लैप्ड, ग्राउंड और क्लिंगेलनबर्ग प्रक्रिया मार्गों की तुलना करें।
स्पाइरल बेवल गियर हब देखें →
कोटेशन पैकेज में टूथ सिस्टम, दोनों मिलान करने वाले सदस्य, माउंटिंग ज्यामिति, फिनिशिंग से पहले सामग्री की स्थिति और आवश्यक स्वीकृति विधि की पहचान होनी चाहिए।
| डिजाइन विकल्प | सबसे उपयुक्त | मुख्य इनपुट | इंजीनियरिंग वॉचपॉइंट | उत्पादों |
|---|---|---|---|---|
| नया मैचिंग सेट | नए गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन | गियर के चित्र, अनुपात, शाफ्ट कोण, माउंटिंग, लोड, गति और कार्य आदि सभी दर्शाए गए हैं। | उत्पादन योजना बनाने से पहले दांत प्रणाली और निरीक्षण विधि को अंतिम रूप दे दें। | मिलते-जुलते सेट ब्राउज़ करें |
| प्रतिस्थापन मिलान सेट | पुराने उपकरण और अनुपलब्ध मूल पुर्जे | नमूने या रेखाचित्र, स्थापित माउंटिंग, अनुपात, घूर्णन और संपर्क | केवल एक सदस्य को बदलने से असंगत ज्यामिति या संपर्क उत्पन्न हो सकता है। | रिप्लेसमेंट गियर ब्राउज़ करें |
| इंटीग्रल पिनियन शाफ्ट | कॉम्पैक्ट ड्राइव और सटीक बेयरिंग संरेखण | पिनियन ज्यामिति, जर्नल, बियरिंग, स्प्लाइन, शोल्डर और डेटम | हीट ट्रीटमेंट और टूथ फिनिशिंग के दौरान गियर-टू-जर्नल रनआउट को बनाए रखना आवश्यक है। | पिनियन शाफ्ट ब्राउज़ करें |
| अनुप्रयोग-विशिष्ट जोड़ी | औद्योगिक, मोबाइल और सटीक ट्रांसमिशन | पर्यावरण, आघात, जीवन, शोर, स्नेहन और निरीक्षण संबंधी दस्तावेज़ | सामग्री और प्रक्रिया का चयन वास्तविक कार्य के अनुरूप होना चाहिए, न कि केवल आकार के अनुसार। | एप्लिकेशन गियर ब्राउज़ करें |
संपूर्ण डिज़ाइन और स्वीकृति संबंधी डेटा प्रदान करें। टूथ सिस्टम, हीट-ट्रीटमेंट अलाउंस, फिनिशिंग प्रक्रिया और कॉन्टैक्ट वेरिफिकेशन को एक नियंत्रित मार्ग के रूप में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए।
अनुपात, शाफ्ट कोण, दांत प्रणाली, मॉड्यूल, दांतों की संख्या, स्पाइरल हैंड, फेस चौड़ाई, बैकलैश और माउंटिंग दूरी।
सामग्री की गुणवत्ता, ब्लैंक की स्थिति, कठोरता, केस की गहराई, ताप-उपचार विरूपण भत्ता और फिनिशिंग स्टॉक।
पुष्टि करें कि ग्लीसन लैप्ड बेवल गियर ही इच्छित मार्ग है और मौजूदा मशीन, सारांश या दांत-सतह डेटा प्रदान करें।
दांत की ज्यामिति, संपर्क पैटर्न, रनआउट, आयामी रिपोर्ट, जोड़ी अंकन, सामग्री और ताप-उपचार संबंधी रिकॉर्ड को परिभाषित करें।
ग्लीसन लैप्ड बेवल गियर का उपयोग वहां किया जाता है जहां निर्दिष्ट टूथ सिस्टम और फिनिशिंग रूट ट्रांसमिशन के लोड, गति, शोर, जीवनकाल और निरीक्षण आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
यह ग्लीसन-सिस्टम स्पाइरल बेवल गियर और पिनियन का एक जोड़ा है, जिसके दांतों की सतहों को लैपिंग द्वारा एक साथ फिनिश किया जाता है ताकि संपर्क और चलने के व्यवहार को परिष्कृत किया जा सके।
अंतिम दांत संपर्क तब विकसित होता है जब मिलान करने वाले सदस्य एक साथ होते हैं, इसलिए निरीक्षण और संयोजन के माध्यम से जोड़ी की पहचान, माउंटिंग स्थिति और बैकलैश को संरक्षित किया जाना चाहिए।
कृपया दोनों चित्र, टूथ-सिस्टम डेटा, अनुपात, शाफ्ट कोण, माउंटिंग दूरी, सामग्री, हीट ट्रीटमेंट, लैपिंग भत्ता, बैकलैश, संपर्क लक्ष्य, गति, टॉर्क और मात्रा प्रदान करें।
किसी एक सदस्य को बदलने से अनुकूलता का जोखिम होता है क्योंकि मूल संयोजन ज्यामिति और लैप्ड संपर्क को पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता है। सदस्यों और स्थापित माउंटिंग डेटा दोनों की समीक्षा की जानी चाहिए।
स्वीकृति में आयाम, रनआउट, बैकलैश, टूथ कॉन्टैक्ट और पेयर मार्किंग शामिल हो सकते हैं। विनिर्देश में आवश्यक कॉन्टैक्ट चेक, सटीकता मानक और रिपोर्ट प्रारूप का उल्लेख करें।
प्रक्रिया और व्यवहार्यता समीक्षा के लिए मिलान रेखाचित्र, माउंटिंग डेटा, सामग्री की स्थिति, परिचालन आवश्यकताएं और मात्रा दोनों भेजें।