वर्म गियरबॉक्स रिड्यूसर के लिए वर्म शाफ्ट की मिलिंग और ग्राइंडिंग
कीड़ाशाफ्टवर्म गियरबॉक्स रिड्यूसर में वर्म शाफ्ट एक महत्वपूर्ण घटक होते हैं, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में टॉर्क संचारित करने और गति कम करने में अहम भूमिका निभाते हैं। वर्म शाफ्ट की सटीकता गियरबॉक्स की दक्षता, टिकाऊपन और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले वर्म शाफ्ट प्राप्त करने के लिए मिलिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
वर्म शाफ्ट की मिलिंग
वर्म शाफ्ट को आकार देने के लिए मिलिंग प्रारंभिक प्रक्रिया है। इसमें एक विशेष वर्म मिलिंग मशीन या हॉब कटर से लैस सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करके हेलिकल थ्रेड को काटा जाता है। मिलिंग प्रक्रिया की सटीकता वर्म शाफ्ट की समग्र ज्यामिति और थ्रेड प्रोफाइल निर्धारित करती है। सटीकता और दक्षता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड टूल्स का उपयोग किया जाता है। उचित मिलिंग से वर्म थ्रेड की सही पिच, लीड एंगल और गहराई सुनिश्चित होती है, जो वर्म व्हील के साथ सुचारू रूप से जुड़ने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सटीक सतह फिनिश के लिए ग्राइंडिंग
मिलिंग के बाद, वर्म शाफ्ट की सतह को परिष्कृत करने और सटीक आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग की जाती है। बेलनाकार ग्राइंडिंग और थ्रेड ग्राइंडिंग का उपयोग आमतौर पर माइक्रोन स्तर पर सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे सतह की चिकनाई बढ़ती है और घर्षण कम होता है। ग्राइंडिंग प्रक्रिया से घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है और संचालन के दौरान शोर और कंपन कम होता है। डायमंड या सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील से लैस उन्नत सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें उत्पादन में उच्च सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करती हैं।
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