सटीक सीधाबेवल गियर ऑटोमोटिव, औद्योगिक, वाणिज्यिक और सामग्री हैंडलिंग सहित कई उद्योगों में आवेदन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीधे बेवल गियर के कुछ अनुप्रयोगों में शामिल हैं: सीधे बेवल गियर के अन्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं: खाद्य कैनिंग और पैकेजिंग उपकरण, वेल्डिंग पोजिशनिंग उपकरण, लॉन और उद्यान उपकरण, तेल और गैस बाजारों के लिए संपीड़न प्रणाली, और द्रव नियंत्रणवाल्व
समझसीधे बेवल गियर

सीधे बेवल गियर एक विशिष्ट प्रकार के बेवल गियर उनके सीधे-कट दांतों और शंक्वाकार आकार द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इन गियर का उपयोग शाफ्ट के बीच गति और शक्ति को प्रसारित करने के लिए किया जाता है जो 90 डिग्री के कोण पर अंतर करता है। गति ट्रांसमिशन की दक्षता और सटीकता सीधे बेवल गियर को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत सरणी के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसमें मोटर वाहन अंतर से लेकर औद्योगिक मशीनरी तक शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रिया

का उत्पादनसीधे बेवल गियरकई परस्पर जुड़े चरणों में शामिल हैं, प्रत्येक गियर की अंतिम गुणवत्ता और कार्यक्षमता में योगदान देता है। उत्पादन प्रक्रिया में प्राथमिक कदम इस प्रकार हैं:

1। स्ट्रेट बेवल गियर्स डिज़ाइन और इंजीनियरिंग:

प्रक्रिया सावधानीपूर्वक डिजाइन और इंजीनियरिंग के साथ शुरू होती है। कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग गियर के सटीक 3 डी मॉडल बनाने के लिए किया जाता है, जो आयाम, दांत प्रोफाइल और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों को निर्दिष्ट करता है। इंजीनियरिंग विचारों में लोड वितरण, दांत ज्यामिति और सामग्री चयन शामिल हैं। आम तौर पर, यह प्रक्रिया हमारे ग्राहकों द्वारा समाप्त हो जाती है, और हम उन्हें उनके डिजाइन के अनुसार गियर को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

2। गियर कटिंग:

गियर कटिंग सीधे बेवल गियर के उत्पादन में एक मौलिक कदम है। सटीक मशीनरी, जैसे कि गियर हॉबिंग मशीन या गियर शेपिंग मशीन, दांतों को गियर खाली में काटने के लिए नियोजित किया जाता है। कटिंग प्रक्रिया को सटीक दांत प्रोफाइल और रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए गियर के रोटेशन के साथ टूल के रोटेशन के सावधानीपूर्वक सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।

3। गर्मी उपचार:

गियर के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए, गर्मी उपचार कार्यरत है। इसमें गियर को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना और फिर तेजी से ठंडा करना शामिल है। हीट ट्रीटमेंट गियर के स्थायित्व और दीर्घायु को सुनिश्चित करते हुए, कठोरता, क्रूरता और पहनने के लिए प्रतिरोध जैसी वांछनीय विशेषताओं को प्रदान करता है।

4। परिष्करण संचालन:

गर्मी उपचार के बाद, गियर विभिन्न परिष्करण संचालन से गुजरते हैं। इनमें सटीक दांत आयाम और एक चिकनी सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीस, लैपिंग और सम्मान शामिल हो सकते हैं। लक्ष्य घर्षण को कम करना, मेशिंग सटीकता में सुधार करना और समग्र गियर प्रदर्शन को बढ़ाना है।

5। गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। उन्नत मेट्रोलॉजी उपकरण, जैसे कि समन्वय मापने वाली मशीन (CMM), का उपयोग आयामी सटीकता को सत्यापित करने और डिजाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। टूथ ज्यामिति, सतह खत्म और भौतिक गुणों का निरीक्षण सर्वोपरि है।

6। विधानसभा और परीक्षण:

कुछ मामलों में, सीधे बेवल गियर एक बड़े विधानसभा का हिस्सा हैं। गियर्स को सावधानीपूर्वक सिस्टम में इकट्ठा किया जाता है, और उनके प्रदर्शन का परीक्षण सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितियों में किया जाता है। यह कदम किसी भी मुद्दे की पहचान करने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि गियर कार्य करता है।

चुनौतियां और प्रौद्योगिकियां

उत्पादनसीधे बेवल गियरउनकी जटिल ज्यामिति और महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण कई चुनौतियां प्रस्तुत करती हैं। सटीक टूथ प्रोफाइल प्राप्त करना, उचित संरेखण बनाए रखना, और यहां तक ​​कि लोड वितरण को सुनिश्चित करना उन चुनौतियों में से एक है जो निर्माताओं का सामना करते हैं।

इन चुनौतियों को दूर करने के लिए, उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियां नियोजित हैं:

1। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनिंग:

सीएनसी मशीनें अत्यधिक सटीक और दोहराने योग्य गियर कटिंग के लिए अनुमति देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप लगातार दांत प्रोफाइल और न्यूनतम विचलन होते हैं। CNC तकनीक भी विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप जटिल ज्यामितीय और अनुकूलन को सक्षम करती है।

2। सिमुलेशन और मॉडलिंग:

सिमुलेशन सॉफ्टवेयर इंजीनियरों को भौतिक उत्पादन शुरू होने से पहले गियर प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है। यह परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से विकास चक्र और अनुकूलित गियर डिज़ाइन होते हैं।

3। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री:

उपयुक्त यांत्रिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करने से गियर की लोड का सामना करने और समय के साथ सटीकता बनाए रखने की क्षमता सुनिश्चित होती है।