बेवल गियरपावर ट्रांसमिशन सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, अलग-अलग कोणों पर कुशल टॉर्क ट्रांसफर प्रदान करते हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में उनके महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को देखते हुए, उनकी अखंडता सुनिश्चित करना सर्वोपरि है। बेवल गियर निरीक्षण के लिए सबसे प्रभावी गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) विधियों में से एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण है(यूटी), जो आंतरिक दोषों का पता लगाने में सक्षम बनाता है जो प्रदर्शन और स्थायित्व से समझौता कर सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का महत्व

दृश्य या सतह-स्तर के निरीक्षणों के विपरीत, अल्ट्रासोनिक परीक्षण दरारें, समावेशन, रिक्त स्थान और सामग्री असंगतताओं सहित उपसतह दोषों का पता लगाने की अनुमति देता है। यह विधि सुनिश्चित करती है कि गियर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में तैनात किए जाने से पहले गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। अल्ट्रासोनिक तरंगें गियर सामग्री के माध्यम से यात्रा करती हैं और अनियमितताओं का सामना करने पर वापस परावर्तित होती हैं, जिससे मूल्यांकन के लिए सटीक डेटा मिलता है।

निरीक्षण प्रक्रिया

1.तैयारी– बेवल गियर अल्ट्रासोनिक संकेतों में बाधा उत्पन्न करने वाले किसी भी संदूषक को हटाने के लिए इसे साफ किया जाता है।

2.कैलिब्रेशन– त्रुटियों का पता लगाने में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए यूटी उपकरण को संदर्भ ब्लॉकों का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है।

3.परीक्षण- गियर में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें भेजने के लिए एक ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है। ये तरंगें आंतरिक सतहों से वापस परावर्तित होती हैं, और तरंग पैटर्न में कोई भी रुकावट दोष का संकेत देती है।

4.डेटा विश्लेषण- दोष के आकार, स्थान और गंभीरता को निर्धारित करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके परावर्तित तरंगों का विश्लेषण किया जाता है।

5.रिपोर्टिंग– एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें निष्कर्षों, निष्कर्षों और अनुशंसित कार्रवाइयों का दस्तावेजीकरण किया जाता है।

सामान्य दोष पाए गए

● थकान दरारें- चक्रीय तनाव के परिणामस्वरूप, संभावित गियर विफलता हो सकती है।

● सरंध्रता- निर्माण के दौरान बनने वाले छोटे-छोटे छिद्र जो सामग्री को कमजोर कर सकते हैं।

● समावेशन- धातु में अंतर्निहित विदेशी सामग्री, संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करती है।

● डीकार्बराइजेशन- सतह के पास कार्बन की हानि, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में कमी।

बेवल गियर्स के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लाभ

✔गैर विनाशकारी– निरीक्षण के दौरान गियर बरकरार रहते हैं।

✔उच्च संवेदनशीलता– सूक्ष्म दोषों का पता लगाने में सक्षम।

✔प्रभावी लागत– समस्याओं की शीघ्र पहचान करके महंगी विफलताओं को रोका जा सकता है।

✔विश्वसनीय एवं सटीक– निर्णय लेने के लिए मात्रात्मक डेटा प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैआड़ी गरारीगुणवत्ता आश्वासन। आंतरिक दोषों का पता लगाने से पहले वे विफलताओं में बदल जाते हैं, UT परिचालन दक्षता, सुरक्षा और विस्तारित गियर जीवनकाल सुनिश्चित करता है। बेवल गियर पर निर्भर उद्योगों को उच्च बनाए रखने के लिए नियमित अल्ट्रासोनिक निरीक्षण लागू करना चाहिएमानकोंऔर महंगी डाउनटाइम से बचें।

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