बेवल गियरबेवल गियर विद्युत संचरण प्रणालियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विभिन्न कोणों पर कुशल टॉर्क स्थानांतरण प्रदान करते हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में उनके महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को देखते हुए, उनकी अखंडता सुनिश्चित करना सर्वोपरि है। बेवल गियर निरीक्षण के लिए सबसे प्रभावी गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों में से एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण है।(यूटी)जिससे उन आंतरिक दोषों का पता लगाना संभव हो जाता है जो प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का महत्व

दृश्य या सतही निरीक्षणों के विपरीत, अल्ट्रासोनिक परीक्षण दरारों, अशुद्धियों, रिक्त स्थानों और सामग्री की असमानताओं सहित सतह के नीचे के दोषों का पता लगाने में सक्षम बनाता है। यह विधि सुनिश्चित करती है कि गियर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने से पहले गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। अल्ट्रासोनिक तरंगें गियर सामग्री से होकर गुजरती हैं और अनियमितताओं से टकराने पर वापस परावर्तित हो जाती हैं, जिससे मूल्यांकन के लिए सटीक डेटा प्राप्त होता है।

निरीक्षण प्रक्रिया

1.तैयारी– बेवल गियर अल्ट्रासोनिक संकेतों में बाधा उत्पन्न करने वाले किसी भी संदूषक को हटाने के लिए इसे साफ किया जाता है।

2.कैलिब्रेशन– दोषों का सटीक पता लगाने के लिए संदर्भ ब्लॉकों का उपयोग करके यूटी उपकरण को कैलिब्रेट किया जाता है।

3.परीक्षण– एक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके गियर में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें भेजी जाती हैं। ये तरंगें आंतरिक सतहों से टकराकर वापस लौटती हैं, और तरंग पैटर्न में किसी भी प्रकार की रुकावट खराबी का संकेत देती है।

4.डेटा विश्लेषण– परावर्तित तरंगों का विश्लेषण विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है ताकि दोष के आकार, स्थान और गंभीरता का निर्धारण किया जा सके।

5.रिपोर्टिंग– एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें निष्कर्षों, नतीजों और अनुशंसित कार्रवाइयों का दस्तावेजीकरण किया जाता है।

सामान्य दोष पाए गए

● थकान दरारें– चक्रीय तनाव के परिणामस्वरूप, गियर के खराब होने की संभावना रहती है।

● सरंध्रता– निर्माण के दौरान बनने वाले छोटे-छोटे छिद्र सामग्री को कमजोर कर सकते हैं।

● समावेशनधातु में मौजूद बाहरी पदार्थ, जो संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करते हैं।

● कार्बन उत्सर्जन– सतह के पास कार्बन का क्षय होने से कठोरता और घिसाव प्रतिरोध कम हो जाता है।

बेवल गियर के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लाभ

✔गैर विनाशकारी– निरीक्षण के दौरान गियर बरकरार रहते हैं।

✔उच्च संवेदनशीलता– सूक्ष्म दोषों का पता लगाने में सक्षम।

✔प्रभावी लागत– समस्याओं की शीघ्र पहचान करके महंगी विफलताओं को रोकता है।

✔विश्वसनीय और सटीक– निर्णय लेने के लिए मात्रात्मक डेटा प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैआड़ी गरारीगुणवत्ता आश्वासन। आंतरिक खामियों को विफलताओं में तब्दील होने से पहले ही पहचान कर, अल्ट्रासोनिक तकनीक परिचालन दक्षता, सुरक्षा और गियर के लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करती है। बेवल गियर पर निर्भर उद्योगों को उच्च गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित अल्ट्रासोनिक निरीक्षण करना आवश्यक है।मानकोंऔर महंगे डाउनटाइम से बचें।

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