बेवल गियरपावर ट्रांसमिशन सिस्टम में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो अलग -अलग कोणों पर कुशल टोक़ हस्तांतरण प्रदान करते हैं। मोटर वाहन, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में उनके महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को देखते हुए, उनकी अखंडता को सुनिश्चित करना सर्वोपरि है। बेवल गियर निरीक्षण के लिए सबसे प्रभावी गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों में से एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण है(UT), जो आंतरिक दोषों का पता लगाने में सक्षम बनाता है जो प्रदर्शन और स्थायित्व से समझौता कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का महत्व

दृश्य या सतह-स्तरीय निरीक्षणों के विपरीत, अल्ट्रासोनिक परीक्षण दरारें, समावेशन, voids और भौतिक विसंगतियों सहित उपसतह दोषों का पता लगाने की अनुमति देता है। यह विधि यह सुनिश्चित करती है कि गियर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में तैनात होने से पहले गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। अल्ट्रासोनिक तरंगें गियर सामग्री के माध्यम से यात्रा करती हैं और अनियमितताओं का सामना करने पर वापस प्रतिबिंबित करती हैं, मूल्यांकन के लिए सटीक डेटा प्रदान करती हैं।

निरीक्षण प्रक्रिया

1.तैयारी- बेवल गियर किसी भी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए साफ किया जाता है जो अल्ट्रासोनिक संकेतों के साथ हस्तक्षेप कर सकता है।

2.कैलिब्रेशन- यूटी उपकरण को दोषों का पता लगाने में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संदर्भ ब्लॉकों का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है।

3.परीक्षण- एक ट्रांसड्यूसर का उपयोग गियर में उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों को भेजने के लिए किया जाता है। ये तरंगें आंतरिक सतहों से वापस दर्शाती हैं, और वेव पैटर्न में कोई भी रुकावट दोषों को इंगित करती है।

4.डेटा विश्लेषण- दोषपूर्ण आकार, स्थान और गंभीरता को निर्धारित करने के लिए विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके परावर्तित तरंगों का विश्लेषण किया जाता है।

5.रिपोर्टिंग- एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न होती है, निष्कर्षों, निष्कर्षों और अनुशंसित कार्यों का दस्तावेजीकरण करती है।

सामान्य दोषों का पता चला

● थकान दरारें- चक्रीय तनाव के परिणामस्वरूप, संभावित गियर विफलता के लिए अग्रणी।

● सरंध्रता- विनिर्माण के दौरान गठित छोटे voids जो सामग्री को कमजोर कर सकते हैं।

● समावेश- धातु में एम्बेडेड विदेशी सामग्री, संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करती है।

● विच्छेदित करना- सतह के पास कार्बन का नुकसान, कठोरता को कम करना और प्रतिरोध पहनना।

बेवल गियर के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लाभ

✔गैर विनाशकारी- निरीक्षण के दौरान गियर बरकरार रहते हैं।

✔उच्च संवेदनशीलता- मिनट दोषों का पता लगाने में सक्षम।

✔प्रभावी लागत- मुद्दों की जल्दी पहचान करके महंगी विफलताओं को रोकता है।

✔विश्वसनीय और सटीक-निर्णय लेने के लिए मात्रात्मक डेटा प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैआड़ी गरारीगुणवत्ता आश्वासन। विफलताओं में बढ़ने से पहले आंतरिक दोषों का पता लगाने से, यूटी परिचालन दक्षता, सुरक्षा और विस्तारित गियर जीवनकाल सुनिश्चित करता है। बेवल गियर पर भरोसा करने वाले उद्योगों को उच्च बनाए रखने के लिए नियमित अल्ट्रासोनिक निरीक्षणों को लागू करना चाहिएमानकोंऔर महंगा डाउनटाइम्स से बचें।

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