गियर शाफ्टनिर्माण मशीनरी में सबसे महत्वपूर्ण सहायक और घूर्णन हिस्सा है, जो की घूर्णी गति का एहसास कर सकता हैगियरऔर अन्य घटक, और लंबी दूरी पर टॉर्क और पावर संचारित कर सकते हैं। इसमें उच्च संचरण दक्षता, लंबी सेवा जीवन और कॉम्पैक्ट संरचना के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और यह निर्माण मशीनरी ट्रांसमिशन के बुनियादी हिस्सों में से एक बन गया है। वर्तमान में, घरेलू अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और बुनियादी ढांचे के विस्तार के साथ, निर्माण मशीनरी की मांग की एक नई लहर होगी। गियर शाफ्ट का सामग्री चयन, गर्मी उपचार का तरीका, मशीनिंग स्थिरता की स्थापना और समायोजन, हॉबिंग प्रक्रिया पैरामीटर और फ़ीड सभी गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता और जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। यह पत्र अपने स्वयं के अभ्यास के अनुसार निर्माण मशीनरी में गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक पर एक विशिष्ट शोध करता है, और इसी सुधार डिजाइन का प्रस्ताव करता है, जो इंजीनियरिंग गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक के सुधार के लिए एक मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर विश्लेषणगियर शाफ्टनिर्माण मशीनरी में

शोध की सुविधा के लिए, यह पत्र निर्माण मशीनरी में क्लासिक इनपुट गियर शाफ्ट का चयन करता है, अर्थात, विशिष्ट स्टेप्ड शाफ्ट भाग, जो स्प्लिन, परिधि सतहों, चाप सतहों, कंधों, खांचे, रिंग खांचे, गियर और अन्य विभिन्न रूपों से बना होता है। ज्यामितीय सतह और ज्यामितीय इकाई संरचना। गियर शाफ्ट की परिशुद्धता आवश्यकताएं आम तौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, और प्रसंस्करण कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में कुछ महत्वपूर्ण लिंक को सही ढंग से चुना जाना चाहिए और उनका विश्लेषण किया जाना चाहिए, जैसे कि सामग्री, इनवोल्यूट बाहरी स्प्लिन, बेंचमार्क, टूथ प्रोफाइल प्रसंस्करण, गर्मी उपचार, आदि। गियर शाफ्ट की गुणवत्ता और प्रसंस्करण लागत सुनिश्चित करने के लिए, गियर शाफ्ट के प्रसंस्करण में विभिन्न प्रमुख प्रक्रियाओं का विश्लेषण नीचे किया गया है।

सामग्री का चयनगियर शाफ्ट

ट्रांसमिशन मशीनरी में गियर शाफ्ट आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील में 45 स्टील, मिश्र धातु स्टील में 40Cr, 20CrMnTi आदि से बने होते हैं। आम तौर पर, यह सामग्री की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है, और कीमत उचित होती है।

रफ मशीनिंग प्रौद्योगिकी गियर शाफ्ट

गियर शाफ्ट की उच्च शक्ति आवश्यकताओं के कारण, प्रत्यक्ष मशीनिंग के लिए गोल स्टील का उपयोग बहुत अधिक सामग्री और श्रम की खपत करता है, इसलिए फोर्जिंग को आमतौर पर रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है, और बड़े आकार के गियर शाफ्ट के लिए मुक्त फोर्जिंग का उपयोग किया जा सकता है; डाई फोर्जिंग; कभी-कभी कुछ छोटे गियर को शाफ्ट के साथ एक अभिन्न रिक्त स्थान में बनाया जा सकता है। रिक्त स्थान के निर्माण के दौरान, यदि फोर्जिंग ब्लैंक एक मुक्त फोर्जिंग है, तो इसकी प्रसंस्करण को GB / T15826 मानक का पालन करना चाहिए; यदि रिक्त स्थान एक डाई फोर्जिंग है, तो मशीनिंग भत्ता को GB / T12362 सिस्टम मानक का पालन करना चाहिए। फोर्जिंग ब्लैंक को असमान अनाज, दरारें और दरार जैसे फोर्जिंग दोषों को रोकना चाहिए, और प्रासंगिक राष्ट्रीय फोर्जिंग मूल्यांकन मानकों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रारंभिक ताप उपचार और रिक्त स्थान की रफ टर्निंग प्रक्रिया

कई गियर शाफ्ट वाले रिक्त स्थान ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील और मिश्र धातु स्टील होते हैं। सामग्री की कठोरता को बढ़ाने और प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए, गर्मी उपचार सामान्यीकृत गर्मी उपचार को अपनाता है, अर्थात्: सामान्यीकरण प्रक्रिया, तापमान 960 ℃, वायु शीतलन, और कठोरता मूल्य HB170-207 रहता है। सामान्यीकृत गर्मी उपचार में फोर्जिंग अनाज को परिष्कृत करने, एक समान क्रिस्टल संरचना और फोर्जिंग तनाव को खत्म करने का प्रभाव भी हो सकता है, जो बाद के गर्मी उपचार के लिए नींव रखता है।

रफ टर्निंग का मुख्य उद्देश्य रिक्त की सतह पर मशीनिंग भत्ता काटना है, और मुख्य सतह का मशीनिंग अनुक्रम भाग पोजिशनिंग संदर्भ के चयन पर निर्भर करता है। गियर शाफ्ट भागों की विशेषताएं और प्रत्येक सतह की सटीकता की आवश्यकताएं पोजिशनिंग संदर्भ से प्रभावित होती हैं। गियर शाफ्ट भाग आमतौर पर अक्ष को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं, ताकि संदर्भ को एकीकृत किया जा सके और डिजाइन संदर्भ के साथ मेल खा सके। वास्तविक उत्पादन में, बाहरी सर्कल का उपयोग रफ पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में किया जाता है, गियर शाफ्ट के दोनों सिरों पर शीर्ष छेद का उपयोग पोजिशनिंग परिशुद्धता संदर्भ के रूप में किया जाता है, और त्रुटि को आयामी त्रुटि के 1/3 से 1/5 के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

प्रारंभिक गर्मी उपचार के बाद, रिक्त को दोनों छोरों पर घुमाया जाता है या मिलिंग किया जाता है (लाइन के अनुसार संरेखित किया जाता है), और फिर दोनों सिरों पर केंद्र छेद चिह्नित किए जाते हैं, और दोनों सिरों पर केंद्र छेद ड्रिल किए जाते हैं, और फिर बाहरी सर्कल को रफ किया जा सकता है।

बाहरी सर्किल की फिनिशिंग की मशीनिंग तकनीक

बारीक मोड़ की प्रक्रिया इस प्रकार है: गियर शाफ्ट के दोनों सिरों पर ऊपरी छेद के आधार पर बाहरी सर्कल को बारीक रूप से घुमाया जाता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, गियर शाफ्ट बैचों में उत्पादित होते हैं। गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आमतौर पर सीएनसी मोड़ का उपयोग किया जाता है, ताकि सभी वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रोग्राम के माध्यम से नियंत्रित किया जा सके, और साथ ही, यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैच प्रसंस्करण की दक्षता।

तैयार भागों को भागों के कार्य वातावरण और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार शमन और टेम्पर किया जा सकता है, जो बाद की सतह शमन और सतह नाइट्राइडिंग उपचार के लिए आधार हो सकता है, और सतह उपचार के विरूपण को कम कर सकता है। यदि डिजाइन को शमन और टेम्परिंग उपचार की आवश्यकता नहीं है, तो यह सीधे हॉबिंग प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है।

गियर शाफ्ट टूथ और स्प्लाइन की मशीनिंग प्रौद्योगिकी

निर्माण मशीनरी के ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, गियर और स्प्लिन शक्ति और टॉर्क को संचारित करने के लिए प्रमुख घटक हैं, और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। गियर आमतौर पर ग्रेड 7-9 परिशुद्धता का उपयोग करते हैं। ग्रेड 9 परिशुद्धता वाले गियर के लिए, गियर हॉबिंग कटर और गियर शेपिंग कटर दोनों गियर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन गियर हॉबिंग कटर की मशीनिंग सटीकता गियर शेपिंग की तुलना में काफी अधिक है, और दक्षता के लिए भी यही सच है; गियर्स जिन्हें ग्रेड 8 परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, उन्हें पहले हॉब या शेव किया जा सकता है, और फिर ट्रस दांतों द्वारा संसाधित किया जा सकता है; ग्रेड 7 उच्च-सटीक गियर के लिए, बैच के आकार के अनुसार विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। , और फिर उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग और शमन, और अंत में होनिंग। शमन आवश्यकताओं वाले गियर के लिए, उन्हें चित्रों द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता स्तर से अधिक स्तर पर संसाधित किया जाना चाहिए।

गियर शाफ्ट के स्प्लिन में आम तौर पर दो प्रकार होते हैं: आयताकार स्प्लिन और इनवोल्यूट स्प्लिन। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले स्प्लिन के लिए, रोलिंग दांत और पीसने वाले दांतों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में इनवोल्यूट स्प्लिन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसका दबाव कोण 30 ° है। हालांकि, बड़े पैमाने पर गियर शाफ्ट स्प्लिन की प्रसंस्करण तकनीक बोझिल है और प्रसंस्करण के लिए एक विशेष मिलिंग मशीन की आवश्यकता होती है; छोटे बैच प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं इंडेक्सिंग प्लेट को एक मिलिंग मशीन के साथ एक विशेष तकनीशियन द्वारा संसाधित किया जाता है।

दाँत की सतह कार्बराइजिंग या महत्वपूर्ण सतह शमन उपचार प्रौद्योगिकी पर चर्चा

गियर शाफ्ट की सतह और महत्वपूर्ण शाफ्ट व्यास की सतह को आमतौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, और सतह के उपचार के तरीकों में कार्बराइजिंग उपचार और सतह शमन शामिल हैं। सतह सख्त करने और कार्बराइजिंग उपचार का उद्देश्य शाफ्ट की सतह को अधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ बनाना है। ताकत, कठोरता और प्लास्टिसिटी, आमतौर पर स्पलाइन दांत, खांचे आदि को सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए कार्बराइजिंग या सतह शमन से पहले पेंट लागू करें, सतह का उपचार पूरा होने के बाद, हल्के से टैप करें और फिर गिर जाएं, शमन उपचार को नियंत्रण तापमान, शीतलन गति, शीतलन माध्यम आदि जैसे कारकों के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। शमन के बाद, जांचें कि यह मुड़ा हुआ है या विकृत है। यदि विरूपण बड़ा है, तो इसे फिर से विकृत करने के लिए तनावमुक्त और रखा जाना चाहिए।

सेंटर होल ग्राइंडिंग और अन्य महत्वपूर्ण सतह परिष्करण प्रक्रियाओं का विश्लेषण

गियर शाफ्ट की सतह को संसाधित करने के बाद, दोनों सिरों पर ऊपरी छिद्रों को पीसना आवश्यक है, और अन्य महत्वपूर्ण बाहरी सतहों और अंतिम चेहरों को पीसने के लिए ग्राउंड सतह का उपयोग एक महीन संदर्भ के रूप में करें। इसी तरह, दोनों सिरों पर ऊपरी छिद्रों को महीन संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, खांचे के पास महत्वपूर्ण सतहों को मशीनिंग करना समाप्त करें जब तक कि ड्राइंग की आवश्यकताएं पूरी न हो जाएं।

दाँत की सतह की परिष्करण प्रक्रिया का विश्लेषण

दाँत की सतह की फिनिशिंग में भी दोनों सिरों पर स्थित ऊपरी छिद्रों को फिनिशिंग संदर्भ के रूप में लिया जाता है, तथा दाँत की सतह और अन्य भागों को तब तक घिसा जाता है, जब तक कि सटीकता की आवश्यकताएं पूरी नहीं हो जातीं।

सामान्य तौर पर, निर्माण मशीनरी के गियर शाफ्ट का प्रसंस्करण मार्ग है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, रफ हॉबिंग, फाइन हॉबिंग, मिलिंग, स्पलाइन डिबुरिंग, सतह शमन या कार्बराइजिंग, सेंट्रल होल पीस, महत्वपूर्ण बाहरी सतह और अंत चेहरा पीस। टर्निंग ग्रूव के पास महत्वपूर्ण बाहरी सतह के पीस उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है और भंडारण में डाल दिया जाता है।

अभ्यास के सारांश के बाद, गियर शाफ्ट की वर्तमान प्रक्रिया मार्ग और प्रक्रिया आवश्यकताएं ऊपर दिखाए अनुसार हैं, लेकिन आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, नई प्रक्रियाएं और नई प्रौद्योगिकियां उभरती और लागू होती रहती हैं, और पुरानी प्रक्रियाओं में लगातार सुधार और कार्यान्वयन होता रहता है। प्रसंस्करण तकनीक भी लगातार बदल रही है।

निष्कर्ष के तौर पर

गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक का गियर शाफ्ट की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। प्रत्येक गियर शाफ्ट तकनीक की तैयारी का उत्पाद में उसकी स्थिति, उसके कार्य और उसके संबंधित भागों की स्थिति के साथ बहुत महत्वपूर्ण संबंध है। इसलिए, गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इष्टतम प्रसंस्करण तकनीक विकसित करने की आवश्यकता है। वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर, यह पत्र गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक का एक विशिष्ट विश्लेषण करता है। गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण सामग्री, सतह उपचार, गर्मी उपचार और काटने की प्रसंस्करण तकनीक के चयन पर विस्तृत चर्चा के माध्यम से, यह गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन अभ्यास को सारांशित करता है। दक्षता की स्थिति के तहत इष्टतम प्रसंस्करण तकनीक गियर शाफ्ट के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करती है, और अन्य समान उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक अच्छा संदर्भ भी प्रदान करती है।