गियर शाफ्टनिर्माण मशीनरी में सबसे महत्वपूर्ण सहायक और घूमने वाला हिस्सा है, जो रोटरी गति का एहसास कर सकता हैगियरऔर अन्य घटक, और लंबी दूरी तक टॉर्क और पावर संचारित कर सकते हैं। इसमें उच्च संचरण दक्षता, लंबी सेवा जीवन और कॉम्पैक्ट संरचना के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और यह निर्माण मशीनरी ट्रांसमिशन के बुनियादी भागों में से एक बन गया है। वर्तमान में, घरेलू अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और बुनियादी ढांचे के विस्तार के साथ, निर्माण मशीनरी की मांग की एक नई लहर होगी। गियर शाफ्ट की सामग्री का चयन, गर्मी उपचार का तरीका, मशीनिंग स्थिरता की स्थापना और समायोजन, हॉबिंग प्रक्रिया पैरामीटर और फ़ीड सभी गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता और जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। यह पेपर अपने स्वयं के अभ्यास के अनुसार निर्माण मशीनरी में गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर एक विशिष्ट शोध करता है, और संबंधित सुधार डिजाइन का प्रस्ताव करता है, जो इंजीनियरिंग गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार के लिए एक मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर विश्लेषणगियर दस्तानिर्माण मशीनरी में

अनुसंधान की सुविधा के लिए, यह पेपर निर्माण मशीनरी में क्लासिक इनपुट गियर शाफ्ट का चयन करता है, अर्थात, विशिष्ट चरणबद्ध शाफ्ट भाग, जो स्प्लिन, परिधिगत सतहों, चाप सतहों, कंधों, खांचे, रिंग खांचे, गियर और अन्य विभिन्न से बने होते हैं। प्रपत्र. ज्यामितीय सतह और ज्यामितीय इकाई संरचना। गियर शाफ्ट की सटीक आवश्यकताएं आम तौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, और प्रसंस्करण कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में कुछ महत्वपूर्ण लिंक को सही ढंग से चुना और विश्लेषण किया जाना चाहिए, जैसे सामग्री, बाहरी स्प्लिन, बेंचमार्क, दांत प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण, गर्मी उपचार , आदि। गियर शाफ्ट की गुणवत्ता और प्रसंस्करण लागत सुनिश्चित करने के लिए, गियर शाफ्ट के प्रसंस्करण में विभिन्न प्रमुख प्रक्रियाओं का विश्लेषण नीचे किया गया है।

सामग्री का चयनगियर शाफ्ट

ट्रांसमिशन मशीनरी में गियर शाफ्ट आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील में 45 स्टील, मिश्र धातु स्टील में 40Cr, 20CrMnTi आदि से बने होते हैं। आम तौर पर, यह सामग्री की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है, और कीमत उचित होती है .

की रफ मशीनिंग तकनीक गियर शाफ्ट

गियर शाफ्ट की उच्च शक्ति आवश्यकताओं के कारण, प्रत्यक्ष मशीनिंग के लिए गोल स्टील के उपयोग में बहुत अधिक सामग्री और श्रम की खपत होती है, इसलिए फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है, और बड़े आकार के गियर शाफ्ट के लिए फ्री फोर्जिंग का उपयोग किया जा सकता है; मरो माफ़ी; कभी-कभी कुछ छोटे गियर को शाफ्ट के साथ एक अभिन्न ब्लैंक में बनाया जा सकता है। ब्लैंक निर्माण के दौरान, यदि फोर्जिंग ब्लैंक एक निःशुल्क फोर्जिंग है, तो इसके प्रसंस्करण को जीबी/टी15826 मानक का पालन करना चाहिए; यदि रिक्त स्थान डाई फोर्जिंग है, तो मशीनिंग भत्ता जीबी/टी12362 सिस्टम मानक का पालन करना चाहिए। फोर्जिंग ब्लैंक को असमान अनाज, दरारें और दरारें जैसे फोर्जिंग दोषों को रोकना चाहिए, और प्रासंगिक राष्ट्रीय फोर्जिंग मूल्यांकन मानकों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

रिक्त स्थान की प्रारंभिक ताप उपचार और रफ टर्निंग प्रक्रिया

कई गियर शाफ्ट वाले रिक्त स्थान ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं। सामग्री की कठोरता को बढ़ाने और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, गर्मी उपचार सामान्यीकरण गर्मी उपचार को अपनाता है, अर्थात्: सामान्यीकरण प्रक्रिया, तापमान 960 ℃, वायु शीतलन, और कठोरता मान HB170-207 रहता है। गर्मी उपचार को सामान्य करने से फोर्जिंग अनाज को परिष्कृत करने, एक समान क्रिस्टल संरचना और फोर्जिंग तनाव को खत्म करने का प्रभाव भी हो सकता है, जो बाद के गर्मी उपचार की नींव रखता है।

रफ टर्निंग का मुख्य उद्देश्य रिक्त स्थान की सतह पर मशीनिंग भत्ता में कटौती करना है, और मुख्य सतह का मशीनिंग क्रम भाग स्थिति संदर्भ के चयन पर निर्भर करता है। गियर शाफ्ट भागों की विशेषताएं और प्रत्येक सतह की सटीकता आवश्यकताएं स्थिति संदर्भ से प्रभावित होती हैं। गियर शाफ्ट के हिस्से आमतौर पर अक्ष को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं, ताकि संदर्भ को एकीकृत किया जा सके और डिज़ाइन संदर्भ के साथ मेल खाया जा सके। वास्तविक उत्पादन में, बाहरी सर्कल का उपयोग रफ पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में किया जाता है, गियर शाफ्ट के दोनों सिरों पर शीर्ष छेद का उपयोग पोजिशनिंग सटीक संदर्भ के रूप में किया जाता है, और त्रुटि को आयामी त्रुटि के 1/3 से 1/5 के भीतर नियंत्रित किया जाता है। .

प्रारंभिक ताप उपचार के बाद, रिक्त स्थान को दोनों सिरों पर घुमाया जाता है या पीस दिया जाता है (लाइन के अनुसार संरेखित किया जाता है), और फिर दोनों सिरों पर केंद्र छेद चिह्नित किए जाते हैं, और दोनों सिरों पर केंद्र छेद ड्रिल किए जाते हैं, और फिर बाहरी सर्कल खुरदुरा किया जा सकता है.

बाहरी सर्कल को खत्म करने की मशीनिंग तकनीक

बारीक मोड़ने की प्रक्रिया इस प्रकार है: बाहरी सर्कल को गियर शाफ्ट के दोनों सिरों पर शीर्ष छेद के आधार पर बारीक घुमाया जाता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, गियर शाफ्ट बैचों में उत्पादित होते हैं। गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आमतौर पर सीएनसी टर्निंग का उपयोग किया जाता है, ताकि प्रोग्राम के माध्यम से सभी वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सके, और साथ ही, बैच प्रोसेसिंग की दक्षता की गारंटी दी जा सके। .

तैयार भागों को काम के माहौल और भागों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार बुझाया और तड़का लगाया जा सकता है, जो बाद की सतह शमन और सतह नाइट्राइडिंग उपचार का आधार हो सकता है, और सतह के उपचार की विकृति को कम कर सकता है। यदि डिज़ाइन को शमन और तड़के के उपचार की आवश्यकता नहीं है, तो यह सीधे हॉबिंग प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है।

गियर शाफ्ट टूथ और स्प्लाइन की मशीनिंग तकनीक

निर्माण मशीनरी की ट्रांसमिशन प्रणाली के लिए, गियर और स्प्लिन बिजली और टॉर्क संचारित करने के लिए प्रमुख घटक हैं, और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। गियर आमतौर पर ग्रेड 7-9 परिशुद्धता का उपयोग करते हैं। ग्रेड 9 परिशुद्धता वाले गियर के लिए, गियर हॉबिंग कटर और गियर शेपिंग कटर दोनों गियर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन गियर हॉबिंग कटर की मशीनिंग सटीकता गियर शेपिंग की तुलना में काफी अधिक है, और दक्षता के लिए भी यही सच है; जिन गियर्स को ग्रेड 8 परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, उन्हें पहले हॉब या शेव किया जा सकता है, और फिर ट्रस दांतों द्वारा संसाधित किया जा सकता है; ग्रेड 7 उच्च परिशुद्धता गियर के लिए, बैच के आकार के अनुसार विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि यह उत्पादन के लिए एक छोटा बैच या एकल टुकड़ा है, तो इसे हॉबिंग (ग्रूविंग) के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, फिर उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग और शमन और अन्य सतह उपचार विधियों के माध्यम से, और अंत में सटीक आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए पीसने की प्रक्रिया के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। ; यदि यह बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण है, तो पहले हॉबिंग, और फिर शेविंग। , और फिर उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग और शमन, और अंत में ऑनिंग। शमन आवश्यकताओं वाले गियर के लिए, उन्हें चित्र द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता स्तर से अधिक स्तर पर संसाधित किया जाना चाहिए।

गियर शाफ्ट के स्प्लिन आम तौर पर दो प्रकार के होते हैं: आयताकार स्प्लिन और इन्वॉल्व स्प्लिन। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले स्प्लिन के लिए, रोलिंग दांतों और पीसने वाले दांतों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, 30° के दबाव कोण के साथ, निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में इनवॉल्यूट स्प्लिन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। हालाँकि, बड़े पैमाने पर गियर शाफ्ट स्प्लिन की प्रसंस्करण तकनीक बोझिल है और प्रसंस्करण के लिए एक विशेष मिलिंग मशीन की आवश्यकता होती है; छोटे बैच प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं इंडेक्सिंग प्लेट को एक मिलिंग मशीन के साथ एक विशेष तकनीशियन द्वारा संसाधित किया जाता है।

दाँत की सतह कार्बराइजिंग या महत्वपूर्ण सतह शमन उपचार प्रौद्योगिकी पर चर्चा

गियर शाफ्ट की सतह और महत्वपूर्ण शाफ्ट व्यास की सतह को आमतौर पर सतह उपचार की आवश्यकता होती है, और सतह उपचार विधियों में कार्बराइजिंग उपचार और सतह शमन शामिल हैं। सतह सख्त करने और कार्बराइजिंग उपचार का उद्देश्य शाफ्ट सतह को उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाला बनाना है। मजबूती, कठोरता और प्लास्टिसिटी, आमतौर पर दांतों, खांचे आदि को सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए कार्बराइजिंग या सतह शमन से पहले पेंट लागू करें, सतह उपचार पूरा होने के बाद, हल्के ढंग से टैप करें और फिर गिर जाएं, शमन उपचार करना चाहिए नियंत्रण तापमान, शीतलन गति, शीतलन माध्यम आदि जैसे कारकों के प्रभाव पर ध्यान दें। शमन के बाद जांचें कि यह मुड़ा हुआ है या विकृत है। यदि विरूपण बड़ा है, तो इसे तनाव मुक्त करने और फिर से विकृत करने के लिए रखने की आवश्यकता है।

सेंटर होल ग्राइंडिंग और अन्य महत्वपूर्ण सतह फिनिशिंग प्रक्रियाओं का विश्लेषण

गियर शाफ्ट की सतह का इलाज करने के बाद, दोनों सिरों पर शीर्ष छेद को पीसना आवश्यक है, और अन्य महत्वपूर्ण बाहरी सतहों और अंतिम चेहरों को पीसने के लिए जमीन की सतह को एक अच्छे संदर्भ के रूप में उपयोग करना आवश्यक है। इसी तरह, दोनों सिरों पर शीर्ष छेदों को बारीक संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा होने तक खांचे के पास महत्वपूर्ण सतहों की मशीनिंग समाप्त करें।

दांत की सतह की फिनिशिंग प्रक्रिया का विश्लेषण

दांत की सतह की फिनिशिंग में फिनिशिंग संदर्भ के रूप में दोनों सिरों पर शीर्ष छेदों को भी लिया जाता है, और सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा होने तक दांत की सतह और अन्य हिस्सों को पीस दिया जाता है।

सामान्य तौर पर, निर्माण मशीनरी के गियर शाफ्ट का प्रसंस्करण मार्ग है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, रफ हॉबिंग, फाइन हॉबिंग, मिलिंग, स्पलाइन डिबुरिंग, सतह शमन या कार्बराइजिंग, सेंट्रल होल ग्राइंडिंग, महत्वपूर्ण बाहरी सतह और अंतिम फेस ग्राइंडिंग टर्निंग ग्रूव के पास महत्वपूर्ण बाहरी सतह के ग्राइंडिंग उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है और भंडारण में रखा जाता है।

अभ्यास के सारांश के बाद, गियर शाफ्ट की वर्तमान प्रक्रिया मार्ग और प्रक्रिया आवश्यकताओं को ऊपर दिखाया गया है, लेकिन आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, नई प्रक्रियाएं और नई प्रौद्योगिकियां उभरती और लागू होती रहती हैं, और पुरानी प्रक्रियाओं में लगातार सुधार और कार्यान्वयन किया जाता है . प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी लगातार बदल रही है।

निष्कर्ष के तौर पर

गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक का गियर शाफ्ट की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। प्रत्येक गियर शाफ्ट तकनीक की तैयारी का उत्पाद में उसकी स्थिति, उसके कार्य और उसके संबंधित भागों की स्थिति से बहुत महत्वपूर्ण संबंध है। इसलिए, गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इष्टतम प्रसंस्करण तकनीक विकसित करने की आवश्यकता है। वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर, यह पेपर गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक का एक विशिष्ट विश्लेषण करता है। प्रसंस्करण सामग्री के चयन, सतह के उपचार, गर्मी उपचार और गियर शाफ्ट की कटिंग प्रसंस्करण तकनीक पर विस्तृत चर्चा के माध्यम से, यह गियर शाफ्ट की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन अभ्यास का सारांश देता है। दक्षता की स्थिति के तहत इष्टतम प्रसंस्करण तकनीक गियर शाफ्ट के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करती है, और अन्य समान उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक अच्छा संदर्भ भी प्रदान करती है।