के कई भागनई ऊर्जा reducer गियरऔरमोटर वाहन गियरप्रोजेक्ट को गियर पीसने के बाद शॉट पीनिंग की आवश्यकता होती है, जो दांत की सतह की गुणवत्ता को बिगड़ जाएगा, और यहां तक ​​कि सिस्टम के एनवीएच प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा। यह पेपर शॉट पीनिंग से पहले और बाद में अलग -अलग शॉट पीनिंग प्रक्रिया की स्थिति और अलग -अलग भागों की दांतों की सतह की खुरदरापन का अध्ययन करता है। परिणाम बताते हैं कि शॉट पीनिंग से दांतों की सतह की खुरदरापन बढ़ेगा, जो भागों की विशेषताओं से प्रभावित होता है, शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों और अन्य कारकों को शॉट; मौजूदा बैच उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति के तहत, शॉट पीनिंग के बाद अधिकतम दांत की सतह की खुरदरापन 3.1 गुना है जो शॉट पीनिंग से पहले है। एनवीएच प्रदर्शन पर दांतों की सतह खुरदरापन के प्रभाव पर चर्चा की जाती है, और शॉट पीनिंग के बाद खुरदरापन में सुधार करने के उपाय प्रस्तावित हैं।

उपरोक्त पृष्ठभूमि के तहत, यह पेपर निम्नलिखित तीन पहलुओं से चर्चा करता है:

दांतों की सतह खुरदरापन पर शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव;

मौजूदा बैच उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति के तहत दांतों की सतह खुरदरापन पर शॉट पीनिंग की प्रवर्धन डिग्री;

एनवीएच प्रदर्शन पर दांत की सतह की खुरदरापन में वृद्धि और शॉट पीनिंग के बाद खुरदरापन में सुधार करने के उपाय।

शॉट पीनिंग उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें उच्च कठोरता और उच्च गति के आंदोलन के साथ कई छोटे प्रोजेक्टाइल भागों की सतह को मारा। प्रक्षेप्य के उच्च गति प्रभाव के तहत, भाग की सतह गड्ढों का उत्पादन करेगी और प्लास्टिक विरूपण होगा। गड्ढों के आसपास के संगठन इस विरूपण का विरोध करेंगे और अवशिष्ट संपीड़ित तनाव उत्पन्न करेंगे। कई गड्ढों का अतिव्यापी भाग की सतह पर एक समान अवशिष्ट संपीड़ित तनाव परत का निर्माण करेगा, इस प्रकार भाग की थकान ताकत में सुधार होगा। शॉट द्वारा उच्च गति प्राप्त करने के तरीके के अनुसार, शॉट पीनिंग को आम तौर पर संपीड़ित एयर शॉट पीनिंग और सेंट्रीफ्यूगल शॉट पीनिंग में विभाजित किया जाता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

संपीड़ित एयर शॉट पीनिंग बंदूक से शॉट को स्प्रे करने के लिए शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा लेता है; सेंट्रीफ्यूगल शॉट ब्लास्टिंग शॉट को फेंकने के लिए एक उच्च गति पर घूमने के लिए प्ररित करनेवाला को ड्राइव करने के लिए एक मोटर का उपयोग करता है। शॉट पीनिंग की प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों में संतृप्ति शक्ति, कवरेज और शॉट पीनिंग मध्यम गुण (सामग्री, आकार, आकार, कठोरता) शामिल हैं। संतृप्ति शक्ति शॉट पीनिंग शक्ति को चिह्नित करने के लिए एक पैरामीटर है, जो आर्क ऊंचाई द्वारा व्यक्त की जाती है (यानी शॉट पीनिंग के बाद अल्मेन टेस्ट पीस की झुकने की डिग्री); कवरेज दर शॉट पीनड क्षेत्र के कुल क्षेत्र में शॉट पीनिंग के बाद गड्ढे द्वारा कवर किए गए क्षेत्र के अनुपात को संदर्भित करती है; आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शॉट पीनिंग मीडिया में स्टील वायर कटिंग शॉट, कास्ट स्टील शॉट, सिरेमिक शॉट, ग्लास शॉट आदि शामिल हैं। शॉट पीनिंग मीडिया का आकार, आकार और कठोरता अलग -अलग ग्रेड के हैं। ट्रांसमिशन गियर शाफ्ट भागों के लिए सामान्य प्रक्रिया आवश्यकताओं को तालिका 1 में दिखाया गया है।

परीक्षण भाग एक हाइब्रिड परियोजना का इंटरमीडिएट शाफ्ट गियर 1/6 है। गियर संरचना को चित्र 2 में दिखाया गया है। पीसने के बाद, दांत की सतह माइक्रोस्ट्रक्चर ग्रेड 2 है, सतह की कठोरता 710HV30 है, और प्रभावी सख्त परत की गहराई 0.65 मिमी है, सभी तकनीकी आवश्यकताओं के भीतर। शॉट पीनिंग से पहले दांत की सतह खुरदरापन तालिका 3 में दिखाया गया है, और टूथ प्रोफाइल सटीकता तालिका 4 में दिखाया गया है। यह देखा जा सकता है कि शॉट पीनिंग से पहले दाँत की सतह की खुरदरापन अच्छा है, और टूथ प्रोफाइल वक्र चिकना है।

परीक्षण योजना और परीक्षण पैरामीटर

संपीड़ित एयर शॉट पीनिंग मशीन का उपयोग परीक्षण में किया जाता है। परीक्षण की स्थिति के कारण, शॉट पीनिंग मध्यम गुणों (सामग्री, आकार, कठोरता) के प्रभाव को सत्यापित करना असंभव है। इसलिए, शॉट पीनिंग माध्यम के गुण परीक्षण में स्थिर हैं। शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह की खुरदरापन पर केवल संतृप्ति शक्ति और कवरेज का प्रभाव सत्यापित है। परीक्षण योजना के लिए तालिका 2 देखें। परीक्षण मापदंडों की विशिष्ट निर्धारण प्रक्रिया इस प्रकार है: संतृप्ति बिंदु को निर्धारित करने के लिए अल्मेन कूपन परीक्षण के माध्यम से संतृप्ति वक्र (चित्रा 3) को ड्रा करें, ताकि संपीड़ित हवा के दबाव, स्टील शॉट प्रवाह, नोजल चलती गति, भागों और अन्य उपकरण मापदंडों से नोजल दूरी को लॉक करने के लिए।

परीक्षा परिणाम

शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह खुरदरापन डेटा को तालिका 3 में दिखाया गया है, और दांत प्रोफ़ाइल सटीकता को तालिका 4 में दिखाया गया है। यह देखा जा सकता है कि चार शॉट पीनिंग स्थितियों के तहत, दांतों की सतह की खुरदरापन बढ़ जाता है और दांत प्रोफ़ाइल वक्र अवतल हो जाता है और शॉट पीनिंग के बाद उत्तल हो जाता है। स्प्रे करने से पहले खुरदरापन के बाद खुरदरापन का अनुपात खुरदरापन आवर्धन (तालिका 3) को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि चार प्रक्रिया स्थितियों के तहत खुरदरापन आवर्धन अलग है।

शॉट पीनिंग द्वारा दांतों की सतह खुरदरापन के आवर्धन की बैच ट्रैकिंग

धारा 3 में परीक्षण के परिणाम से पता चलता है कि विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह की खुरदरापन अलग -अलग डिग्री में बढ़ जाता है। दांतों की सतह की खुरदरापन पर शॉट पीनिंग के प्रवर्धन को पूरी तरह से समझने के लिए और नमूनों की संख्या में वृद्धि, 5 आइटम, 5 प्रकार और कुल 44 भागों को, बैच उत्पादन शॉट पीनिंग प्रक्रिया की शर्तों के तहत शॉट पीनिंग से पहले और बाद में खुरदरापन को ट्रैक करने के लिए चुना गया था। भौतिक और रासायनिक जानकारी के लिए तालिका 5 देखें और गियर पीसने के बाद ट्रैक किए गए भागों की पीनिंग प्रक्रिया की जानकारी शॉट। शॉट पीनिंग से पहले सामने और पीछे के दांतों की सतहों के खुरदरापन और आवर्धन डेटा को अंजीर में दिखाया गया है। 4। चित्रा 4 से पता चलता है कि शॉट पीनिंग से पहले दांतों की सतह की खुरदरापन की सीमा RZ1.6 μ M-RZ4.3 μ m ； है, जो शॉट पीनिंग के बाद, खुरदरापन बढ़ जाता है, और वितरण रेंज से पहले शॉट।

शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह खुरदरापन के कारकों को प्रभावित करना

यह शॉट पीनिंग के सिद्धांत से देखा जा सकता है कि उच्च कठोरता और उच्च गति वाली चलती शॉट भाग की सतह पर असंख्य गड्ढों को छोड़ देता है, जो अवशिष्ट संपीड़ित तनाव का स्रोत है। इसी समय, ये गड्ढे सतह की खुरदरापन को बढ़ाने के लिए बाध्य हैं। शॉट पीनिंग और शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों से पहले भागों की विशेषताएं शॉट पीनिंग के बाद खुरदरापन को प्रभावित करेगी, जैसा कि तालिका 6 में सूचीबद्ध किया गया है। इस पेपर की धारा 3 में, चार प्रक्रिया स्थितियों के तहत, शॉट के बाद दांतों की सतह खुरदरापन अलग -अलग डिग्री तक बढ़ जाता है। इस परीक्षण में, दो चर हैं, अर्थात्, पूर्व शॉट खुरदरापन और प्रक्रिया पैरामीटर (संतृप्ति शक्ति या कवरेज), जो पोस्ट शॉट पीनिंग खुरदरापन और प्रत्येक एकल प्रभावित कारक के बीच संबंध को सटीक रूप से निर्धारित नहीं कर सकते हैं। वर्तमान में, कई विद्वानों ने इस पर शोध किया है, और परिमित तत्व सिमुलेशन के आधार पर शॉट पीनिंग के बाद सतह खुरदरापन के एक सैद्धांतिक भविष्यवाणी मॉडल को आगे रखा है, जिसका उपयोग विभिन्न शॉट पीनिंग प्रक्रियाओं के संबंधित खुरदरापन मूल्यों की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है।

वास्तविक अनुभव और अन्य विद्वानों के अनुसंधान के आधार पर, विभिन्न कारकों के प्रभाव मोड को तालिका 6 में दिखाया गया है। यह देखा जा सकता है कि शॉट पीनिंग के बाद खुरदरापन कई कारकों से व्यापक रूप से प्रभावित होता है, जो कि अवशिष्ट संपीड़ित तनाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक भी हैं। अवशिष्ट संपीड़ित तनाव को सुनिश्चित करने के आधार पर शॉट पीनिंग के बाद खुरदरापन को कम करने के लिए, पैरामीटर संयोजन को लगातार अनुकूलित करने के लिए बड़ी संख्या में प्रक्रिया परीक्षणों की आवश्यकता होती है।

सिस्टम के एनवीएच प्रदर्शन पर दांतों की सतह खुरदरापन का प्रभाव

गियर भाग गतिशील ट्रांसमिशन सिस्टम में हैं, और दांत की सतह खुरदरापन उनके एनवीएच प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। प्रयोगात्मक परिणाम बताते हैं कि एक ही लोड और गति के तहत, सतह की खुरदरापन जितनी अधिक होगी, सिस्टम का कंपन और शोर उतना ही अधिक; जब लोड और गति बढ़ती है, तो कंपन और शोर अधिक स्पष्ट रूप से बढ़ता है।

हाल के वर्षों में, नई ऊर्जा रिड्यूसर की परियोजनाओं में तेजी से वृद्धि हुई है, और उच्च गति और बड़े टोक़ के विकास की प्रवृत्ति दिखाती है। वर्तमान में, हमारी नई ऊर्जा रिड्यूसर का अधिकतम टोक़ 354N · M है, और अधिकतम गति 16000R/मिनट है, जिसे भविष्य में 20000R/मिनट से अधिक तक बढ़ाया जाएगा। ऐसी कामकाजी परिस्थितियों में, सिस्टम के एनवीएच प्रदर्शन पर दांतों की सतह की खुरदरापन की वृद्धि के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।

शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह खुरदरापन के लिए सुधार के उपाय

गियर पीसने के बाद शॉट पीनिंग प्रक्रिया गियर दांत की सतह के संपर्क थकान ताकत और दांत की जड़ की झुकने वाली थकान ताकत में सुधार कर सकती है। यदि इस प्रक्रिया का उपयोग गियर डिजाइन प्रक्रिया में ताकत के कारणों के कारण किया जाना चाहिए, तो सिस्टम के एनवीएच प्रदर्शन पर विचार करने के लिए, शॉट पीनिंग के बाद गियर दांत की सतह की खुरदरापन को निम्नलिखित पहलुओं से बेहतर बनाया जा सकता है:

एक। शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें, और अवशिष्ट संपीड़ित तनाव को सुनिश्चित करने के आधार पर शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह खुरदरापन के प्रवर्धन को नियंत्रित करें। इसके लिए बहुत सारे प्रक्रिया परीक्षणों की आवश्यकता होती है, और प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभा मजबूत नहीं है।

बी। समग्र शॉट पीनिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, अर्थात्, सामान्य ताकत शॉट के बाद पीनिंग पूरा होने के बाद, एक और शॉट पीनिंग जोड़ा जाता है। बढ़ी हुई शॉट पीनिंग प्रक्रिया शक्ति आमतौर पर छोटी होती है। शॉट सामग्री के प्रकार और आकार को समायोजित किया जा सकता है, जैसे कि सिरेमिक शॉट, ग्लास शॉट या स्टील वायर कट शॉट छोटे आकार के साथ।

सी। शॉट पीनिंग के बाद, दांतों की सतह को चमकाने और मुफ्त सम्मान जैसी प्रक्रियाओं को जोड़ा जाता है।

इस पेपर में, शॉट पीनिंग से पहले और बाद में अलग -अलग शॉट पीनिंग प्रक्रिया की स्थिति और अलग -अलग भागों की दांतों की सतह खुरदरापन का अध्ययन किया जाता है, और निम्नलिखित निष्कर्ष साहित्य के आधार पर तैयार किए जाते हैं:

◆ शॉट पीनिंग से दांत की सतह की खुरदरापन में वृद्धि होगी, जो शॉट पीनिंग, शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों और अन्य कारकों से पहले भागों की विशेषताओं से प्रभावित होता है, और ये कारक अवशिष्ट संकुचित तनाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक भी हैं;

◆ मौजूदा बैच उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति के तहत, शॉट पीनिंग के बाद अधिकतम दांत की सतह की खुरदरापन 3.1 गुना है जो कि शॉट पीनिंग से पहले है;

◆ दांतों की सतह की खुरदरापन की वृद्धि से सिस्टम के कंपन और शोर में वृद्धि होगी। अधिक से अधिक टोक़ और गति, कंपन और शोर की वृद्धि उतनी ही स्पष्ट;

◆ शॉट पीनिंग के बाद दांतों की सतह की खुरदरापन को शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों, समग्र शॉट पीनिंग को अनुकूलित करके, शॉट पीनिंग के बाद पॉलिशिंग या मुफ्त सम्मान जोड़कर सुधार किया जा सकता है, आदि शॉट पीनिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन से लगभग 1.5 बार खुरदरापन प्रवर्धन को नियंत्रित करने की उम्मीद है।