आड़ी गरारीविनिर्माण में शंक्वाकार दांत प्रोफाइल के साथ गियर बनाने के लिए सटीक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जो प्रतिच्छेदी शाफ्ट के बीच टोक़ के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करती हैं। प्रमुख प्रौद्योगिकियों में गियर हॉबिंग, लैपिंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग, साथ ही उच्च सटीकता के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग शामिल हैं। ताप उपचार और सतह परिष्करण स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, जबकि आधुनिक सीएडी सीएएम सिस्टम डिजाइन और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करते हैं

बेवल गियर के प्रसंस्करण के लिए गियर निर्माण प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. सामग्री चयन:

- उपयुक्त का चयन करनागियर गियर की भार वहन क्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सामग्री, आमतौर पर उच्च शक्ति, उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु स्टील जैसे 20CrMnTi, 42CrMo, आदि।

2. फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट:

- फोर्जिंग: फोर्जिंग के माध्यम से सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करना और उसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाना।

- सामान्यीकरण: फोर्जिंग तनाव को खत्म करना और फोर्जिंग के बाद मशीनेबिलिटी में सुधार करना।

- टेम्परिंग: बाद की काटने की प्रक्रियाओं और कार्बराइजिंग उपचारों की तैयारी में सामग्री की कठोरता और ताकत को बढ़ाना।

3. परिशुद्धता कास्टिंग:

- कुछ छोटे या जटिल आकार के लिएबेवल गियर, विनिर्माण के लिए सटीक कास्टिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

4. रफ मशीनिंग:

- अधिकांश सामग्री को हटाने और गियर का प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मिलिंग, टर्निंग आदि शामिल है।

5. सेमी-फिनिश मशीनिंग:

- फिनिशिंग मशीनिंग की तैयारी में गियर की सटीकता में सुधार के लिए आगे की प्रक्रिया।

6. कार्बराइजिंग उपचार:

- सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग उपचार के माध्यम से गियर की सतह पर कार्बाइड की एक परत बनाना।

7. शमन और तड़का:

- शमन: मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने और कठोरता बढ़ाने के लिए कार्बराइज्ड गियर को तेजी से ठंडा करना।

- टेम्परिंग: शमन तनाव को कम करना और गियर की कठोरता और स्थिरता में सुधार करना।

8. मशीनिंग समाप्त करें:

- उच्च परिशुद्धता दांत प्रोफाइल और सतहों को प्राप्त करने के लिए गियर पीसना, शेविंग, ऑनिंग आदि शामिल है।

9. दांत बनाना :

- बेवेल गियर के दांतों का आकार बनाने के लिए दांत बनाने के लिए विशेष बेवेल गियर मिलिंग मशीन या सीएनसी मशीनों का उपयोग करना।

10. दाँत की सतह का सख्त होना:

- घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए दांत की सतह को सख्त करना।

11. दाँत की सतह की फिनिशिंग:

- दांत की सतह की सटीकता और सतही फिनिश को और बेहतर बनाने के लिए गियर ग्राइंडिंग, लैपिंग आदि शामिल है।

12. गियर निरीक्षण:

- गियर की सटीकता का निरीक्षण करने और गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गियर माप केंद्रों, गियर चेकर्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करना।

13. संयोजन और समायोजन:

- ट्रांसमिशन सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संसाधित बेवल गियर को अन्य घटकों के साथ जोड़ना और उन्हें समायोजित करना।

14. गुणवत्ता नियंत्रण:

- यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक चरण डिज़ाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करना।

ये प्रमुख विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैंबेवल गियर, जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है।