आड़ी गरारीशंक्वाकार दांत प्रोफाइल वाले गियर बनाने के लिए विनिर्माण में सटीक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रतिच्छेदित शाफ्टों के बीच टॉर्क का सुचारू संचरण सुनिश्चित होता है। प्रमुख तकनीकों में गियर हॉबिंग, लैपिंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग के साथ-साथ उच्च सटीकता के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग शामिल हैं। हीट ट्रीटमेंट और सरफेस फिनिशिंग से टिकाऊपन और प्रदर्शन में वृद्धि होती है, जबकि आधुनिक सीएडी कैम सिस्टम डिजाइन और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करते हैं।

बेवल गियर के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए गियर निर्माण प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. सामग्री का चयन:

- उपयुक्त का चयन करनागियर गियर की भार वहन क्षमता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात जैसे 20CrMnTi, 42CrMo आदि का उपयोग किया जाता है।

2. गढ़ाई और ताप उपचार:

- फोर्जिंग: फोर्जिंग के माध्यम से सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करना और उसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाना।

- मानकीकरण: फोर्जिंग के बाद तनाव को दूर करना और मशीनीकरण क्षमता में सुधार करना।

- टेम्परिंग: बाद की कटिंग प्रक्रियाओं और कार्बराइजिंग उपचारों की तैयारी में सामग्री की कठोरता और मजबूती को बढ़ाना।

3. सटीक ढलाई:

- कुछ छोटे या जटिल आकार के लिएबेवल गियरविनिर्माण के लिए परिशुद्ध ढलाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

4. रफ मशीनिंग:

- इसमें मिलिंग, टर्निंग आदि शामिल हैं, ताकि अधिकांश सामग्री को हटाकर गियर का प्रारंभिक आकार बनाया जा सके।

5. अर्ध-तैयार मशीनिंग:

- अंतिम मशीनिंग की तैयारी में गियर की सटीकता में सुधार के लिए आगे की प्रक्रिया।

6. कार्बराइजिंग उपचार:

- सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग उपचार के माध्यम से गियर की सतह पर कार्बाइड की एक परत बनाना।

7. शमन और तापन:

- शमन: मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करने और कठोरता बढ़ाने के लिए कार्बराइज्ड गियर को तेजी से ठंडा करना।

- टेम्परिंग: शमन के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव को कम करना और गियर की मजबूती और स्थिरता में सुधार करना।

8. अंतिम मशीनिंग:

इसमें गियर ग्राइंडिंग, शेविंग, होनिंग आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले दांतों के आकार और सतहों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

9. दांतों का निर्माण:

- बेवल गियर के दांतों का आकार बनाने के लिए विशेष बेवल गियर मिलिंग मशीन या सीएनसी मशीन का उपयोग करना।

10. दांत की सतह का सख्त होना:

- घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए दांत की सतह को कठोर बनाना।

11. दांत की सतह की परिष्करण:

- दांत की सतह की सटीकता और फिनिश को और बेहतर बनाने के लिए गियर ग्राइंडिंग, लैपिंग आदि जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

12. गियर निरीक्षण:

- गियर की सटीकता की जांच करने और गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गियर मापन केंद्रों, गियर चेकरों और अन्य उपकरणों का उपयोग करना।

13. संयोजन और समायोजन:

- संसाधित बेवल गियरों को अन्य घटकों के साथ जोड़ना और संचरण प्रणाली के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समायोजित करना।

14. गुणवत्ता नियंत्रण:

- संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक चरण डिजाइन और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ये प्रमुख विनिर्माण प्रौद्योगिकियां उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैं।बेवल गियरजिससे वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकें।