आड़ी गरारीविनिर्माण में शंक्वाकार दांत प्रोफाइल के साथ गियर बनाने के लिए सटीक प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो शाफ्ट को चौराहे के बीच टोक़ के चिकनी संचरण को सुनिश्चित करती हैं। प्रमुख प्रौद्योगिकियों में गियर हॉबिंग, लैपिंग and मिलिंग और पीस, साथ ही उच्च सटीकता के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग शामिल हैं। गर्मी उपचार और सतह परिष्करण स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाता है, जबकि आधुनिक सीएडी सीएएम सिस्टम डिजाइन और उत्पादन दक्षता का अनुकूलन करते हैं

बेवल गियर के प्रसंस्करण के लिए गियर्स मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजीज में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1। सामग्री चयन:

- उपयुक्त चयन करनागियर सामग्री, आमतौर पर उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता मिश्र धातु स्टील्स जैसे कि 20CRMNTI, 42CRMO, आदि, लोड असर क्षमता और गियर की स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए।

2। फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट:

- फोर्जिंग: सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करना और फोर्जिंग के माध्यम से इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाना।

- सामान्य करना: फोर्जिंग स्ट्रेस को खत्म करना और फोर्जिंग के बाद मशीनीकरण में सुधार करना।

- टेम्परिंग: बाद की काटने की प्रक्रियाओं और कार्बोब्रीज़िंग उपचारों के लिए तैयारी में सामग्री की क्रूरता और ताकत को बढ़ाना।

3। प्रिसिजन कास्टिंग:

- कुछ छोटे या जटिल आकार के लिएबेवल गियर, सटीक कास्टिंग विधियों का उपयोग निर्माण के लिए किया जा सकता है।

4। किसी न किसी मशीनिंग:

- अधिकांश सामग्री को हटाने और गियर के प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मिलिंग, टर्निंग, आदि सहित।

5। अर्ध-फिनिश मशीनिंग:

- फिनिश मशीनिंग के लिए तैयारी में गियर की सटीकता में सुधार करने के लिए आगे की प्रक्रिया।

6। कार्बोबेरिंग उपचार:

- सतह की कठोरता को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए उपचार के माध्यम से गियर की सतह पर कार्बाइड की एक परत बनाना।

7। शमन और तड़के:

- शमन: एक मार्टेनसिटिक संरचना प्राप्त करने और कठोरता को बढ़ाने के लिए तेजी से कारबरीकृत गियर को ठंडा करना।

- टेम्परिंग: शमन तनाव को कम करना और गियर की क्रूरता और स्थिरता में सुधार करना।

8। फिनिश मशीनिंग:

- उच्च सटीक दांत प्रोफाइल और सतहों को प्राप्त करने के लिए गियर पीस, शेविंग, सम्मान, आदि सहित।

9। दांत का निर्माण:

- बेवल गियर के दांत आकार बनाने के लिए दांत बनाने के लिए विशेष बेवल गियर मिलिंग मशीनों या सीएनसी मशीनों का उपयोग करना।

10। दांत की सतह सख्त:

- पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए दांत की सतह को सख्त करना।

11। दांत की सतह परिष्करण:

- दांत की सतह की सटीक और सतह खत्म में सुधार करने के लिए गियर पीस, लैपिंग, आदि सहित।

12। गियर निरीक्षण:

- गियर की सटीकता का निरीक्षण करने और गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गियर माप केंद्रों, गियर चेकर्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करना।

13। विधानसभा और समायोजन:

- ट्रांसमिशन सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अन्य घटकों के साथ संसाधित बेवल गियर को असेंबल करना और उन्हें समायोजित करना।

14। गुणवत्ता नियंत्रण:

- प्रत्येक चरण डिजाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करना।

ये प्रमुख विनिर्माण प्रौद्योगिकियां उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दीर्घायु को सुनिश्चित करती हैंबेवल गियर, उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए सक्षम करना।