आड़ी गरारीविनिर्माण में शंक्वाकार दांत प्रोफाइल वाले गियर बनाने के लिए सटीक प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो प्रतिच्छेदित शाफ्ट के बीच टॉर्क के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करती हैं। प्रमुख प्रौद्योगिकियों में गियर हॉबिंग, लैपिंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग, साथ ही उच्च सटीकता के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग शामिल हैं। हीट ट्रीटमेंट और सरफेस फ़िनिशिंग स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाती है, जबकि आधुनिक CAD CAM सिस्टम डिज़ाइन और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करते हैं

बेवल गियर के प्रसंस्करण के लिए गियर विनिर्माण प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. सामग्री का चयन:

- उपयुक्त का चयनगियर गियर्स की भार वहन क्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर उच्च शक्ति, उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात जैसे 20CrMnTi, 42CrMo आदि का उपयोग किया जाता है।

2. फोर्जिंग और ताप उपचार:

- फोर्जिंग: फोर्जिंग के माध्यम से सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करना और इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाना।

- सामान्यीकरण: फोर्जिंग के बाद तनाव को खत्म करना और मशीनीकरण में सुधार करना।

- टेम्परिंग: आगामी काटने की प्रक्रियाओं और कार्बराइजिंग उपचारों के लिए तैयारी में सामग्री की कठोरता और ताकत को बढ़ाना।

3. परिशुद्धता कास्टिंग:

- कुछ छोटे या जटिल आकार के लिएबेवल गियरविनिर्माण के लिए परिशुद्धता कास्टिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

4. रफ मशीनिंग:

- इसमें मिलिंग, टर्निंग आदि शामिल हैं, जिससे अधिकांश सामग्री को हटाया जा सके और गियर का प्रारंभिक आकार बनाया जा सके।

5. अर्द्ध-परिष्करण मशीनिंग:

- फिनिश मशीनिंग की तैयारी में गियर की सटीकता में सुधार करने के लिए आगे की प्रक्रिया।

6. कार्ब्युराइजिंग उपचार:

- सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग उपचार के माध्यम से गियर की सतह पर कार्बाइड की एक परत बनाना।

7. शमन और तड़का:

- शमन: मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने और कठोरता बढ़ाने के लिए कार्बुराइज्ड गियर को तेजी से ठंडा करना।

- टेम्परिंग: शमन तनाव को कम करना और गियर की कठोरता और स्थिरता में सुधार करना।

8. फिनिश मशीनिंग:

- उच्च परिशुद्धता वाले दाँत प्रोफाइल और सतह प्राप्त करने के लिए गियर पीसना, शेविंग, होनिंग आदि शामिल हैं।

9. दांत बनाना:

- बेवल गियर के दांत का आकार बनाने के लिए विशेष बेवल गियर मिलिंग मशीन या सीएनसी मशीनों का उपयोग करना।

10. दाँत की सतह को सख्त बनाना:

- घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए दाँत की सतह को कठोर बनाना।

11. दाँत की सतह पर परिष्करण:

- दांत की सतह की परिशुद्धता और सतह परिष्करण को और बेहतर बनाने के लिए गियर ग्राइंडिंग, लैपिंग आदि शामिल हैं।

12. गियर निरीक्षण:

- गियर की सटीकता का निरीक्षण करने और गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गियर माप केंद्रों, गियर चेकर्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करना।

13. संयोजन और समायोजन:

- संसाधित बेवल गियर्स को अन्य घटकों के साथ जोड़ना और ट्रांसमिशन सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समायोजित करना।

14. गुणवत्ता नियंत्रण:

- संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक चरण डिजाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ये प्रमुख विनिर्माण प्रौद्योगिकियां उच्च परिशुद्धता, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैंबेवल गियरजिससे वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकें।