नवीकरणीय ऊर्जा को बढ़ावा देने के वैश्विक प्रयासों में तेज़ी आने के साथ ही, पवन ऊर्जा प्रणालियों में विश्वसनीय और टिकाऊ घटकों की मांग पहले से कहीं अधिक बढ़ गई है। बेलोन गियर को पवन टरबाइन गियरबॉक्स प्रणालियों के लिए उच्च क्षमता वाले विशेष गियरों के सफल विकास और वितरण की घोषणा करते हुए गर्व हो रहा है, जो विश्व स्तरीय सटीकता और इंजीनियरिंग के साथ स्वच्छ ऊर्जा क्षेत्र को सहयोग प्रदान करता है।

पवन टरबाइन गियर डिजाइन समाधान

पवन टरबाइनों का प्रदर्शन और सेवा जीवन उनके गियर डिज़ाइन की गुणवत्ता से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है। गियर ड्राइवट्रेन के मूलभूत घटक हैं, जो कम गति वाले रोटर की गति को बिजली उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च गति वाले घूर्णन में परिवर्तित करने में सक्षम बनाते हैं। पवन टरबाइन प्रणालियों में आमतौर पर चार मुख्य प्रकार के गियर उपयोग किए जाते हैं: प्लेनेटरी गियर, हेलिकल गियर, बेवल गियर और स्पर गियर, जिनमें से प्रत्येक को टरबाइन के भीतर विशिष्ट कार्यों के लिए चुना जाता है।

प्रेरणा के गियरअपने सीधे दांतों के आकार के कारण, ये एक सरल और किफायती विकल्प हैं। डिज़ाइन में सरल होने के बावजूद, ये काफी शोर उत्पन्न करते हैं और उच्च गति, उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त हैं।

हेलिकल गियरइनमें कोण वाले दांत लगे होते हैं, जो सुगम संयोजन, बेहतर गति क्षमता और कम परिचालन शोर को संभव बनाते हैं, जिससे ये एक बेहतर विकल्प प्रदान करते हैं। परिणामस्वरूप, इनका व्यापक रूप से पवन टरबाइन गियरबॉक्स में उपयोग किया जाता है, जहाँ शांत और अधिक कुशल प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

बेवल गियरइन्हें 90 डिग्री के कोण पर स्थित शाफ्टों के बीच गति स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये पवन टरबाइनों के सहायक प्रणालियों, जैसे कि यॉ और पिच तंत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो ब्लेड के अभिविन्यास और दिशा को समायोजित करते हैं।

ग्रहीय गियरइन प्रणालियों में एक केंद्रीय सन गियर होता है जिसके चारों ओर कई प्लेनेट गियर घूमते हैं। उच्च भार को संभालने और स्थिरता एवं दक्षता बनाए रखने की क्षमता के कारण, ये सघन और टॉर्क से भरपूर संरचनाएं आमतौर पर बड़े पवन टरबाइनों के मुख्य गियरबॉक्स में उपयोग की जाती हैं।

पवन टरबाइन अनुप्रयोगों के लिए गियर डिज़ाइन करते समय, इंजीनियरों को कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना चाहिए: भार वहन क्षमता, यांत्रिक दक्षता, संरचनात्मक मजबूती और ध्वनि प्रदर्शन। गियरबॉक्स को हवा की बदलती परिस्थितियों से उत्पन्न निरंतर तनाव और टॉर्क को सहन करते हुए जनरेटर को कुशलतापूर्वक बिजली संचारित करनी चाहिए। साथ ही, इसे इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि यह बिना अत्यधिक घिसाव या प्रदर्शन में गिरावट के 20 वर्ष या उससे अधिक समय तक लंबे समय तक चल सके।

विंड ट्यूब गियर निर्माण

गियरों के अलावा, शाफ्ट सिस्टम, बियरिंग, लुब्रिकेशन और थर्मल मैनेजमेंट गियरबॉक्स असेंबली के आवश्यक घटक हैं। मुख्य शाफ्ट रोटर को गियरबॉक्स से जोड़ता है, जबकि उच्च प्रदर्शन वाली बियरिंग घर्षण को कम करती हैं और लोड के दौरान संरेखण बनाए रखती हैं। गियर के दांतों के घिसाव को कम करने और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए प्रभावी लुब्रिकेशन आवश्यक है। एकीकृत कूलिंग सिस्टम उच्च लोड संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करके थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

पवन टरबाइन गियरबॉक्स कम गति वाली पवन ऊर्जा को जनरेटर के लिए आवश्यक उच्च गति वाली घूर्णी ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। अत्यधिक भार, अस्थिर पवन स्थितियों और बदलते तापमानों के तहत काम करने वाले इन गियर सिस्टमों को असाधारण स्थायित्व, उच्च टॉर्क क्षमता और दोषरहित गियर मेसिंग की आवश्यकता होती है। एक प्रमुख नवीकरणीय ऊर्जा उपकरण निर्माता ने लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए बड़े व्यास वाले हेलिकल और प्लेनेटरी गियरों की एक श्रृंखला के उत्पादन के लिए बेलोन गियर का चयन किया।

इस परियोजना की तकनीकी चुनौतियों का सामना करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने गियर सामग्री चयन, दांतों की ज्यामिति और सतह उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए ग्राहक के साथ मिलकर काम किया। गियर का निर्माण 42CrMo4 और 18CrNiMo76 सामग्रियों का उपयोग करके किया गया था, जो अपनी उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध क्षमता और कठोरता के लिए जानी जाती हैं। दांतों की सतह की कठोरता को HRC 58 से ऊपर सुनिश्चित करने के लिए उन्नत कार्बराइजिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया गया, साथ ही झटके को अवशोषित करने के लिए आवश्यक कोर की मजबूती को भी बनाए रखा गया।

पवन टरबाइन गियरबॉक्स में सटीकता सर्वोपरि है। बेलोन गियर अत्याधुनिक निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हुए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है, जिनमें शामिल हैं:क्लिंगेलनबर्ग गियरमापन केंद्र, सीएमएम और चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग किया गया। प्रत्येक गियर का प्रोफाइल विचलन, पिच त्रुटि और सतह फिनिश के लिए पूरी तरह से परीक्षण किया गया, जिससे डीआईएन 6 मानक तक गियर की सटीकता प्राप्त हुई, जो उच्च गति संचालन में शोर और घिसाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

इसके अतिरिक्त, हमारी टीम ने कार्यप्रवाह को अनुकूलित करके और अपनी आंतरिक गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और फाइनल ग्राइंडिंग सुविधाओं को एकीकृत करके लीड टाइम को सफलतापूर्वक कम कर दिया। तकनीकी समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक, पूरी परियोजना मात्र 45 दिनों में पूरी हो गई, जो तीव्र, लचीली और विश्वसनीय गियर निर्माण के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाती है।

इन गियरों की डिलीवरी, हरित ऊर्जा क्षेत्र के लिए बेलोन गियर के निरंतर समर्थन में एक और महत्वपूर्ण उपलब्धि है। हम उच्च गुणवत्ता वाले और उत्कृष्ट प्रदर्शन देने वाले महत्वपूर्ण ड्राइवट्रेन घटकों को प्रदान करके सतत ऊर्जा की ओर वैश्विक परिवर्तन में योगदान देने के लिए सम्मानित महसूस करते हैं।

विश्वभर में पवन ऊर्जा अवसंरचना में बढ़ते निवेश के साथ, बेलोन गियर बड़े मॉड्यूल गियर उत्पादन, सटीक मशीनिंग और सामग्री विज्ञान में अपनी क्षमताओं का विस्तार करना जारी रखे हुए है। हमारे समाधान अब यूरोप, दक्षिण अमेरिका और दक्षिणपूर्व एशिया में पवन टरबाइन परियोजनाओं को सेवा प्रदान कर रहे हैं, गुणवत्ता और इंजीनियरिंग उत्कृष्टता के माध्यम से मूल्य प्रदान कर रहे हैं।

बेलोन गियर में, हम नवीकरणीय ऊर्जा के भविष्य को एक-एक गियर के साथ सशक्त बनाते हैं।