इंटरनल रिंग गियर (जिसे एनुलस या रिंग गियर भी कहा जाता है) उच्च प्रदर्शन वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख घटक है। उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, इस इंटरनल गियर में सटीक रूप से कटे हुए दांत होते हैं जो एक साथ कई प्लेनेटरी गियर के साथ जुड़ते हैं। इसे गियरबॉक्स स्टेज के बाहरी आवरण के रूप में कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक कॉम्पैक्ट, समाक्षीय डिज़ाइन में उच्च गति न्यूनीकरण और टॉर्क गुणन प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रतिक्रिया टॉर्क प्रदान करता है।

उन्नत कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, गियर एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह प्राप्त करता है, जबकि इसका कोर मजबूत बना रहता है, जिससे उच्च चक्रीय भार के तहत स्थायित्व सुनिश्चित होता है। स्पर और हेलिकल टूथ कॉन्फ़िगरेशन दोनों में उपलब्ध, हमारे आंतरिक गियर को कम बैकलैश, शांत संचालन और ग्रहों के बीच इष्टतम भार बंटवारे की गारंटी के लिए सटीक टॉलरेंस के साथ मशीनीकृत किया जाता है।

संरचना एवं निर्माण प्रक्रिया:

• उच्च परिशुद्धता निर्माण: आंतरिक कण प्रवाह की पूर्ण अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात (जैसे 20CrMnTi, 42CrMo, आदि) से निर्मित। कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और निम्न-तापमान टेम्परिंग की प्रक्रियाओं के माध्यम से, दांतों की सतहों की कठोरता HRC 58-62 तक पहुँच जाती है। यह उच्च घिसाव प्रतिरोध और सतह स्थायित्व प्रदान करता है, साथ ही कोर में उत्कृष्ट मजबूती और प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखता है।
• टूथ प्रोफाइल डिज़ाइन: यह स्पर और हेलिकल गियर दोनों कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। स्पर गियर की तुलना में, हेलिकल डिज़ाइन बेहतर मेसिंग प्रदान करते हैं, जिससे परिचालन शोर और कंपन प्रभावी रूप से कम हो जाते हैं और संपर्क अनुपात बढ़ जाता है, जो इन्हें उच्च गति और भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
• परिशुद्ध मशीनिंग: हॉबिंग या शेपिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके दांतों को खुरदरा बनाया जाता है। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों (जैसे कि AGV या रोबोटिक्स) के लिए, गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि संचयी पिच त्रुटियां और दांत प्रोफ़ाइल सहनशीलता ISO ग्रेड 5 या DIN क्लास 6 या उच्चतर मानकों के अनुसार नियंत्रित हों, जिससे अत्यंत कम बैकलैश (< 3 आर्कमिन) प्राप्त होता है।

बेलोन इंटरनल रिंग गियर उत्पादन क्षमता शीट

आंतरिक रिंग गियर की कार्यात्मक विशेषताएं:

• शक्ति विभाजन: रिंग गियर होने के कारण, यह एक साथ कई प्लेनेट गियरों के साथ जुड़कर भार को समान रूप से वितरित करता है। इससे यह पारंपरिक समानांतर शाफ्ट गियर प्रणालियों की तुलना में काफी अधिक टॉर्क को संभालने में सक्षम होता है।
• कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: इसकी गोलाकार संरचना इनपुट और आउटपुट शाफ्ट को समाक्षीय बनाए रखती है, जिससे स्थापना स्थान में काफी बचत होती है। यह इसे एकीकृत ड्राइव इकाइयों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
• लंबी सेवा आयु: कठोर सामग्री चयन और सटीक ताप उपचार प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि रिंग गियर उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और लंबे समय तक चक्रीय भार के तहत एक लंबा परिचालन जीवन प्रदर्शित करे।

इंटरनल रिंग गियर की प्रमुख विशेषताएं एक नज़र में:

• सामग्री: अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए केस-हार्डन्ड मिश्र धातु इस्पात।
• दांतों की संरचना: शांत और कुशल विद्युत प्रवाह के लिए सटीक रूप से ग्राउंड किए गए हेलिकल/स्पर गियर।
• बहुमुखी प्रतिभा: विशिष्ट ग्रहीय अनुपात आवश्यकताओं के अनुरूप दांतों की संख्या और व्यास को अनुकूलित किया जा सकता है।

आंतरिक रिंग गियर अनुप्रयोग

• औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स: रोबोटिक भुजाओं में सटीक संयुक्त एक्चुएटर्स के लिए आवश्यक, जो कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट में उठाने और स्थिति निर्धारण के लिए आवश्यक उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं।
• मशीन टूल्स: स्पिंडल ड्राइव और रोटरी टेबल में एकीकृत होते हैं जहां काटने और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उच्च कठोरता और स्थितिगत सटीकता महत्वपूर्ण होती है।
• गतिशीलता और लॉजिस्टिक्स: स्वचालित निर्देशित वाहनों (एजीवी) और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के ड्राइव पहियों में उपयोग किया जाता है, जो स्थान-बाधित चेसिस डिजाइनों में विश्वसनीय बिजली संचरण प्रदान करता है।
• नवीकरणीय ऊर्जा: पवन टर्बाइनों के पिच और यॉ नियंत्रण प्रणालियों में तैनात की जाती है, जहां उन्हें उच्च टॉर्क भार और परिवर्तनशील मौसम स्थितियों का सामना करते हुए रखरखाव-मुक्त संचालन करना होता है।
• निर्माण मशीनरी: इसका उपयोग बड़े पैमाने पर घूमने वाले उपकरणों जैसे कि एक्सकेवेटर स्विंग ड्राइव में किया जाता है, जिसमें अत्यधिक रेडियल और अक्षीय बलों को संभालने के लिए बड़े व्यास वाले रिंग गियर का उपयोग किया जाता है।