स्ट्रेट बेवल गियर और स्पाइरल बेवल गियर दोनों ही बेवल गियर के प्रकार हैं जिनका उपयोग परस्पर क्रिया करने वाले शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है। हालांकि, इनके डिजाइन, प्रदर्शन और अनुप्रयोगों में स्पष्ट अंतर हैं:

1. दांत का प्रोफाइल 

स्ट्रेट बेवल गियर्सइन गियरों में सीधे दांत होते हैं जो गियर की सतह पर सीधे कटे होते हैं। इनका जुड़ाव तुरंत होता है, जिससे गियर के आपस में टकराने के दौरान अधिक प्रभाव और शोर होता है। 

स्पाइरल बेवल गियरइन गियरों के दांत घुमावदार होते हैं और हेलिकल पैटर्न में कटे होते हैं। यह डिज़ाइन धीरे-धीरे जुड़ने और अलग होने की सुविधा देता है, जिससे सुचारू रूप से गियर लगते हैं और शोर कम होता है। 

2. दक्षता और भार वहन क्षमता 

स्ट्रेट बेवल गियर: इनमें आमतौर पर स्लाइडिंग घर्षण अधिक होता है और भार वहन क्षमता कम होती है, इसलिए ये कम कुशल होते हैं। ये कम से मध्यम स्तर की बिजली संचरण आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। 

स्पाइरल बेवल गियर: ये उच्च दक्षता प्रदान करते हैं और अपने बड़े संपर्क क्षेत्र और सुगम जुड़ाव के कारण उच्च भार और टॉर्क को संभाल सकते हैं। 

3. शोर और कंपन

स्ट्रेट बेवल गियर: पॉइंट कॉन्टैक्ट पैटर्न और अचानक जुड़ाव के कारण संचालन के दौरान अधिक शोर और कंपन उत्पन्न करते हैं। 

स्पाइरल बेवल गियर: लाइन कॉन्टैक्ट पैटर्न और क्रमिक जुड़ाव के कारण कम शोर और कंपन उत्पन्न करते हैं। 

4. आवेदन

स्ट्रेट बेवल गियर: इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक गति नियंत्रण महत्वपूर्ण नहीं होता है, जैसे कि पावर टूल्स, हैंड ड्रिल और कुछ कम गति वाले गियरबॉक्स। 

स्पाइरल बेवल गियर: इनका उपयोग उच्च गति और उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव डिफरेंशियल, एयरोस्पेस सिस्टम और औद्योगिक मशीनरी। 

5. विनिर्माण की जटिलता और लागत

स्ट्रेट बेवल गियर: अपने सरल डिजाइन के कारण इनका निर्माण सरल और सस्ता होता है। 

स्पाइरल बेवल गियर: घुमावदार दांतों की प्रोफाइल बनाने के लिए आवश्यक विशेष तकनीकों के कारण इनका निर्माण अधिक जटिल और महंगा होता है।

6. अक्षीय दबाव 

स्ट्रेट बेवल गियर: शाफ्ट को पकड़ने वाले बेयरिंग पर कम थ्रस्ट बल लगाते हैं। 

स्पाइरल बेवल गियर: अपने स्पाइरल डिज़ाइन के कारण बियरिंग पर अधिक थ्रस्ट बल लगाते हैं, जो स्पाइरल की दिशा और घूर्णन की दिशा के आधार पर थ्रस्ट की दिशा को बदल सकता है।

7. जीवन और स्थायित्व 

स्ट्रेट बेवल गियर: झटके और कंपन के कारण इनका जीवनकाल कम होता है।

स्पाइरल बेवल गियर: क्रमिक लोडिंग और कम तनाव सांद्रता के कारण इनका जीवनकाल लंबा होता है। 

सारांश

स्ट्रेट बेवल गियर सरल, सस्ते होते हैं और कम गति, कम भार वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां शोर एक गंभीर चिंता का विषय नहीं है।

स्पाइरल बेवल गियर सुचारू संचालन, उच्च दक्षता और अधिक भार क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे वे उच्च गति, उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं जहां शोर कम करना और सटीकता महत्वपूर्ण होती है।

दो प्रकार के गियरों के बीच चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें बिजली संचरण की आवश्यकताएं, शोर संबंधी विचार और लागत संबंधी बाधाएं शामिल हैं।