उपयुक्त प्रकार का चयन करते समयपेचदार गियरखनन कन्वेयर सिस्टम के लिए, निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करें:

1. **लोड आवश्यकताएँ**: कन्वेयर के कार्य भार के आधार पर सही गियर प्रकार चुनें।

हेलिकल गियर उच्च-लोड खनन कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि वे महत्वपूर्ण अक्षीय और रेडियल भार का सामना कर सकते हैं।

2. **ट्रांसमिशन दक्षता**: चयन करेंपेचदार गियर विद्युत पारेषण के दौरान न्यूनतम ऊर्जा हानि सुनिश्चित करने के लिए उच्च पारेषण दक्षता वाले प्रकार। हेलिकल गियर में आम तौर पर सीधे गियर की तुलना में अधिक दक्षता होती है।

3. **इंस्टॉलेशन स्पेस**: उपकरण के इंस्टॉलेशन स्पेस पर विचार करें और सीमित स्थानों के भीतर आसान इंस्टॉलेशन और रखरखाव के लिए कॉम्पैक्ट रूप से डिज़ाइन किए गए हेलिकल गियरबॉक्स का चयन करें।

4. **पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता**: खनन वातावरण आम तौर पर कठोर होता है, इसलिए उच्च तापमान, धूल भरी और आर्द्र स्थितियों में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने गियर का चयन करना आवश्यक है।

5. **शोर और कंपन नियंत्रण**: चुनेंपेचदार गियरऐसे प्रकार जो काम के माहौल में आराम और उपकरण की विश्वसनीयता को बेहतर बनाने के लिए शोर और कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

6. **रखरखाव और सर्विसिंग**: गियर की रखरखाव आवश्यकताओं पर विचार करें और ऐसे हेलिकल गियर प्रकार चुनें जिनका रखरखाव और सर्विस करना आसान हो ताकि परिचालन लागत कम हो और उपकरण का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके।

7. **ड्राइव विधि**: ड्राइव सिस्टम के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर की ड्राइव विधि (जैसे इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव या हाइड्रोलिक ड्राइव) के आधार पर उचित प्रकार का हेलिकल गियर चुनें।

8. **डिज़ाइन मानक और विशिष्टताएँ**: यह सुनिश्चित करने के लिए कि चयनित गियर उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, प्रासंगिक डिज़ाइन मानकों और सुरक्षा विशिष्टताओं, जैसे "कोयला खदानों में बेल्ट कन्वेयर के लिए सुरक्षा कोड" (MT654—2021) का पालन करें।

इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके, आप खनन कन्वेयर सिस्टम के लिए सबसे उपयुक्त प्रकार के हेलिकल गियर का चयन कर सकते हैं, जिससे सिस्टम की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होगा।