आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री:45, 40CR, 40CRNI

विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता उच्च एचआरसी = 48-55 है, संपर्क शक्ति अधिक है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। टूथ कोर शमन और तड़के के बाद क्रूरता बनाए रखता है, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और उच्च लोड-असर क्षमता है। सटीकता आधे से कम हो जाती है, स्तर 7 सटीकता तक। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे कि ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, आदि के लिए मध्यम-गति और मध्यम-लोड ट्रांसमिशन गियर।

1.2.2 कम कार्बन स्टील का उपयोग करते समय: ब्लैंक फोर्जिंग → सामान्यीकरण → रफ कटिंग → शमन और टेम्परिंग → फाइन कटिंग → कार्बोबेरिंग और शमन → कम तापमान तड़के → दांत पीसना। 6 और 7 स्तर तक।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री; 20CR, 20CRMNTI, 20MNB, 20CRMNTO विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता और मजबूत असर क्षमता। कोर में अच्छी क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध है। यह उच्च गति, भारी-लोड, अधिभार ट्रांसमिशन या कॉम्पैक्ट संरचना आवश्यकताओं के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त है, जो लोकोमोटिव और विमानन गियर के मुख्य ट्रांसमिशन गियर के रूप में है।

2। कास्ट स्टील:

जबगियरव्यास डी> 400 मिमी, संरचना जटिल है, और फोर्जिंग मुश्किल है, कास्ट स्टील सामग्री ZG45.ZG55 का उपयोग सामान्यीकरण के लिए किया जा सकता है। सामान्यीकरण, शमन और तड़के।

3। कच्चा लोहा:

आसंजन और कटिंग जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध, लेकिन प्रभाव और घर्षण के लिए खराब प्रतिरोध। यह स्थिर काम, कम शक्ति, कम गति या बड़े आकार और जटिल आकार के लिए उपयुक्त है। यह तेल की कमी की स्थिति के तहत काम कर सकता है और खुले संचरण के लिए उपयुक्त है।

4। धातु सामग्री:

कपड़े, लकड़ी, प्लास्टिक, नायलॉन, उच्च गति और प्रकाश लोड के लिए उपयुक्त है।

सामग्री का चयन करते समय, इस तथ्य पर विचार किया जाना चाहिए कि गियर की काम करने की स्थिति अलग -अलग होती है, और गियर दांतों की विफलता के रूप अलग होते हैं, जो गियर की शक्ति गणना मानदंड और सामग्री और गर्म स्थानों के चयन के लिए आधार हैं।

1। जब गियर के दांत आसानी से प्रभाव भार के तहत टूट जाते हैं, तो बेहतर क्रूरता वाली सामग्रियों को चुना जाना चाहिए, और कम कार्बन स्टील को कार्बोरिंग और शमन के लिए चुना जा सकता है।

2। हाई-स्पीड बंद ट्रांसमिशन के लिए, दांतों की सतह को पिटिंग के लिए प्रवण किया जाता है, इसलिए बेहतर दांत की सतह की कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम कार्बन स्टील की सतह की सख्त का उपयोग किया जा सकता है।

3। कम गति और मध्यम-लोड के लिए, जब गियर टूथ फ्रैक्चर, पिटिंग, और घर्षण हो सकता है, अच्छी यांत्रिक शक्ति, दांत की सतह की कठोरता और अन्य व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम-कार्बन स्टील बुझा और टेम्पर्ड का चयन किया जा सकता है।

4। सामग्री की एक छोटी विविधता के लिए प्रयास करें, प्रबंधन करने में आसान, और संसाधनों और आपूर्ति पर विचार करें। 5। जब संरचना का आकार कॉम्पैक्ट होता है और पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है, तो मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए। 6। विनिर्माण इकाई के उपकरण और प्रौद्योगिकी।