सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री:45, 40सीआर, 40सीआरएनआई

विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता उच्च HRC=48-55 है, संपर्क शक्ति उच्च है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। शमन और तड़के के बाद दांत कोर कठोरता बनाए रखता है, इसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और उच्च भार वहन क्षमता है। सटीकता आधे से कम हो जाती है, स्तर 7 सटीकता तक। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स आदि के लिए मध्यम गति और मध्यम-लोड ट्रांसमिशन गियर।

1.2.2 कम कार्बन स्टील का उपयोग करते समय: फोर्जिंग ब्लैंक → सामान्यीकरण → रफ कटिंग → क्वेंचिंग और टेम्परिंग → फाइन कटिंग → कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग → कम तापमान टेम्परिंग → टूथ ग्राइंडिंग। 6 और 7 स्तर तक।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता और मजबूत असर क्षमता। कोर में अच्छी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है। यह उच्च गति, भारी-भार, अधिभार संचरण या कॉम्पैक्ट संरचना आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है, लोकोमोटिव और विमानन गियर के मुख्य ट्रांसमिशन गियर के रूप में।

2. कच्चा इस्पात:

जबगियरव्यास d> 400 मिमी, संरचना जटिल है, और फोर्जिंग मुश्किल है, कास्ट स्टील सामग्री ZG45.ZG55 सामान्यीकरण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। सामान्यीकरण, शमन और तड़के।

3. कच्चा लोहा:

आसंजन और पिटिंग जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध, लेकिन प्रभाव और घर्षण के लिए खराब प्रतिरोध। यह स्थिर काम, कम शक्ति, कम गति या बड़े आकार और जटिल आकार के लिए उपयुक्त है। यह तेल की कमी की स्थिति में काम कर सकता है और खुले संचरण के लिए उपयुक्त है।

4. धातु सामग्री:

कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक, नायलॉन, उच्च गति और हल्के भार के लिए उपयुक्त।

सामग्रियों का चयन करते समय, इस तथ्य पर विचार किया जाना चाहिए कि गियर की कार्य स्थितियां अलग-अलग हैं, और गियर दांतों की विफलता के रूप भी अलग-अलग हैं, जो गियर की शक्ति गणना मानदंड और सामग्रियों और हॉट स्पॉट के चयन के निर्धारण का आधार हैं।

1. जब गियर के दांत प्रभाव भार के तहत आसानी से टूट जाते हैं, तो बेहतर कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और कार्बराइजिंग और शमन के लिए कम कार्बन स्टील का चयन किया जा सकता है।

2. उच्च गति वाले बंद संचरण के लिए, दाँत की सतह पर गड्ढे पड़ने की संभावना होती है, इसलिए बेहतर दाँत की सतह कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम कार्बन स्टील सतह सख्त का उपयोग किया जा सकता है।

3. कम गति और मध्यम-लोड के लिए, जब गियर टूथ फ्रैक्चर, पिटिंग और घर्षण हो सकता है, तो अच्छी यांत्रिक शक्ति, दांत की सतह की कठोरता और अन्य व्यापक यांत्रिक गुणों वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम-कार्बन स्टील शमन और टेम्पर्ड का चयन किया जा सकता है।

4. सामग्री की एक छोटी किस्म रखने का प्रयास करें, प्रबंधन में आसान हो, और संसाधनों और आपूर्ति पर विचार करें। 5. जब संरचना का आकार कॉम्पैक्ट हो और पहनने का प्रतिरोध अधिक हो, तो मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाना चाहिए। 6. विनिर्माण इकाई के उपकरण और प्रौद्योगिकी।