गियर्सबाहरी भार झेलने के लिए अपने स्वयं के संरचनात्मक आयामों और भौतिक शक्ति पर भरोसा करते हैं, जिसके लिए सामग्रियों में उच्च शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; गियर के जटिल आकार के कारण,गियरउच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और सामग्रियों को भी अच्छी विनिर्माण क्षमता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियां जाली स्टील, कच्चा स्टील और कच्चा लोहा हैं।

मीट मिन्सर के लिए सर्पिल बेवल गियर

1. जाली स्टील को दांत की सतह की कठोरता के अनुसार दो श्रेणियों में बांटा गया है:

जब एचबी <350 होता है, तो इसे मुलायम दांत की सतह कहा जाता है

जब एचबी>350, तो इसे दांत की कठोर सतह कहा जाता है

1.1. दाँत की सतह की कठोरता HB<350

प्रक्रिया: फोर्जिंग ब्लैंक → सामान्यीकरण - रफ टर्निंग → शमन और तड़का, फिनिशिंग

सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB

विशेषताएं: इसका समग्र प्रदर्शन अच्छा है, दांत की सतह में उच्च शक्ति और कठोरता है, और दांत के कोर में अच्छी कठोरता है। गर्मी उपचार के बाद, की परिशुद्धतागियर्सकटिंग 8 ग्रेड तक पहुंच सकती है। इसका निर्माण करना आसान है, किफायती है और इसकी उत्पादकता अधिक है। परिशुद्धता अधिक नहीं है.

गेअर की गोल गरारी

1.2 दांत की सतह की कठोरता एचबी>350

1.2.1 मध्यम कार्बन स्टील का उपयोग करते समय:

प्रक्रिया: फोर्जिंग ब्लैंक → सामान्यीकरण → रफ कटिंग → शमन और तड़का → बारीक कटिंग → उच्च और मध्यवर्ती आवृत्ति शमन → कम तापमान टेम्परिंग → ऑनिंग या अपघर्षक रनिंग-इन, इलेक्ट्रिक स्पार्क रनिंग-इन।

आमतौर पर प्रयुक्त सामग्री:45, 40 करोड़, 40 करोड़ नि

विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता उच्च एचआरसी=48-55 है, संपर्क शक्ति अधिक है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। दाँत का कोर शमन और तड़के के बाद कठोरता बनाए रखता है, इसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और उच्च भार-वहन क्षमता होती है। सटीकता आधी हो गई है, स्तर 7 सटीकता तक। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स आदि के लिए मध्यम गति और मध्यम-लोड ट्रांसमिशन गियर।

1.2.2 कम कार्बन स्टील का उपयोग करते समय: फोर्जिंग ब्लैंक → सामान्यीकरण → रफ कटिंग → शमन और तड़का → बारीक काटना → कार्बराइजिंग और शमन → कम तापमान तापमान → दांत पीसना। 6 और 7 स्तर तक.

सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo विशेषताएं: दांत की सतह की कठोरता और मजबूत असर क्षमता। कोर में अच्छी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है। यह लोकोमोटिव और एविएशन गियर के मुख्य ट्रांसमिशन गियर के रूप में उच्च गति, भारी भार, ओवरलोड ट्रांसमिशन या कॉम्पैक्ट संरचना आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

2. कच्चा इस्पात:

जबगियरव्यास d>400 मिमी, संरचना जटिल है, और फोर्जिंग कठिन है, कास्ट स्टील सामग्री ZG45.ZG55 का उपयोग सामान्यीकरण के लिए किया जा सकता है। सामान्यीकरण, शमन और तड़का।

3. कच्चा लोहा:

आसंजन और गड्ढों के संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध, लेकिन प्रभाव और घर्षण के लिए खराब प्रतिरोध। यह स्थिर कार्य, कम शक्ति, कम गति या बड़े आकार और जटिल आकार के लिए उपयुक्त है। यह तेल की कमी की स्थिति में काम कर सकता है और खुले ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है।

4. धात्विक सामग्री:

कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक, नायलॉन, उच्च गति और हल्के भार के लिए उपयुक्त।

सामग्रियों का चयन करते समय, इस तथ्य पर विचार किया जाना चाहिए कि गियर की कामकाजी स्थितियां अलग-अलग हैं, और गियर दांतों की विफलता के रूप अलग-अलग हैं, जो गियर की ताकत गणना मानदंड निर्धारित करने और सामग्री और गर्म के चयन का आधार हैं। धब्बे.

1. जब प्रभाव भार के तहत गियर के दांत आसानी से टूट जाते हैं, तो बेहतर कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और कार्बराइजिंग और शमन के लिए कम कार्बन स्टील का चयन किया जा सकता है।

2. उच्च गति बंद संचरण के लिए, दांत की सतह पर गड्ढे पड़ने का खतरा होता है, इसलिए बेहतर दांत की सतह कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम कार्बन स्टील सतह सख्त करने का उपयोग किया जा सकता है।

3. कम गति और मध्यम-भार के लिए, जब गियर के दांत में फ्रैक्चर, गड्ढा और घर्षण हो सकता है, तो अच्छी यांत्रिक शक्ति, दांत की सतह की कठोरता और अन्य व्यापक यांत्रिक गुणों वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और मध्यम-कार्बन स्टील को बुझाया और टेम्पर्ड किया जा सकता है। चयनित किया जाए.

4. सामग्रियों की छोटी विविधता, प्रबंधन में आसान और संसाधनों और आपूर्ति पर विचार करने का प्रयास करें। 5. जब संरचना का आकार कॉम्पैक्ट हो और पहनने का प्रतिरोध अधिक हो, तो मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाना चाहिए। 6. विनिर्माण इकाई के उपकरण और प्रौद्योगिकी.


पोस्ट समय: मार्च-11-2022

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