1. दांतों की संख्या Z एक के दांतों की कुल संख्यागियर।
2, मापांक m दाँत की दूरी और दाँतों की संख्या का गुणनफल विभाजक वृत्त की परिधि के बराबर है, अर्थात, pz= πd,

जहाँ z एक प्राकृत संख्या है और π एक अपरिमेय संख्या है। d के परिमेय होने के लिए, यह शर्त कि p/π परिमेय है, मापांक कहलाती है। वह है: m=p/π
3, इंडेक्सिंग सर्कल का व्यास डी गियर के दांत का आकार इस सर्कल के आधार पर निर्धारित किया जाता है डी = एमजेड पूर्ण पाठ 24 की प्रतिलिपि बनाएँ, शीर्ष सर्कल का व्यास डी। और शिखा ऊंचाई और मूल ऊंचाई की गणना सूत्र से रूट सर्कल डी पूर्ण स्क्रीन रीडिंग का व्यास, शिखा सर्कल व्यास और रूट सर्कल व्यास की गणना सूत्र प्राप्त किया जा सकता है:
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)

पहिये का मापांक जितना अधिक होगा, दाँतों की संख्या उतनी ही ऊँचे और मोटे होगी

गियरनिश्चित है, पहिये का रेडियल आकार जितना बड़ा होगा। मॉड्यूलर श्रृंखला मानक डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए जाते हैं। गैर-सीधे दांतों वाले गियर के लिए, मापांक में सामान्य मापांक एमएन, अंत मापांक एमएस और अक्षीय मापांक एमएक्स के बीच का अंतर होता है, जो उनके संबंधित पिच (सामान्य पिच, अंत पिच और अक्षीय पिच) के अनुपात पर आधारित होता है। पीआई, और मिलीमीटर में भी हैं. बेवेल गियर के लिए, मॉड्यूल में बड़ा अंत मॉड्यूल मी, औसत मॉड्यूल मिमी और छोटा अंत मॉड्यूल एम 1 है। उपकरण के लिए, संबंधित उपकरण मापांक मो इत्यादि है। मानक मॉड्यूल व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। मीट्रिक गियर ड्राइव, वर्म ड्राइव, सिंक्रोनस गियर बेल्ट ड्राइव और रैचेट, गियर कपलिंग, स्पलाइन और अन्य भागों में, मानक मापांक सबसे बुनियादी पैरामीटर है। यह उपरोक्त भागों के डिजाइन, निर्माण और रखरखाव में एक बुनियादी पैरामीटर भूमिका निभाता है

1) मापांक दांतों के आकार को इंगित करता है। आर-मॉड्यूल विभाजित सर्कल की पिच का पीआई (π) से अनुपात है, जो मिलीमीटर (मिमी) में व्यक्त किया गया है। मॉड्यूल के अलावा, हमारे पास दांतों के आकार का वर्णन करने के लिए डायमेट्रल पिच (सीपी) और डीपी (डायमेट्रल पिच) हैं। व्यासीय पिच दो आसन्न दांतों पर समतुल्य बिंदुओं के बीच विभाजित चाप की लंबाई है।

2) "सूचकांक वृत्त व्यास" क्या है? सूचकांक वृत्त व्यास का संदर्भ व्यास हैगियर. गियर के आकार को निर्धारित करने वाले दो मुख्य कारक मापांक और दांतों की संख्या हैं, और विभाजित सर्कल का व्यास दांतों की संख्या और मापांक (अंत चेहरा) के उत्पाद के बराबर है।
3) "दबाव कोण" क्या है? दाँत के आकार के प्रतिच्छेदन पर रेडियल रेखा और दाँत के आकार के बिंदु के स्पर्शरेखा के बीच के तीव्र कोण को संदर्भ वृत्त का दबाव कोण कहा जाता है। सामान्यतया, दबाव कोण अनुक्रमण चक्र के दबाव कोण को संदर्भित करता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव कोण 20° है; हालाँकि, 14.5°, 15°, 17.5° और 22.5° के दबाव कोण वाले गियर का भी उपयोग किया जाता है।

4) सिंगल-हेड और डबल-हेड कृमि के बीच क्या अंतर है? कृमि के सर्पिल दांतों की संख्या को "सिर की संख्या" कहा जाता है, जो गियर के दांतों की संख्या के बराबर है। जितने अधिक शीर्ष होंगे, लीड कोण उतना ही अधिक होगा।

5) आर (दाएं हाथ वाले) में अंतर कैसे करें? एल (बाएं) गियर शाफ्ट वर्टिकल ग्राउंड फ्लैट गियर के दांत का दायीं ओर झुकाव दायां गियर है, बायीं ओर झुकाव बायां गियर है।

6) एम (मापांक) और सीपी (पिच) के बीच क्या अंतर है? सीपी (सर्कुलर पिच) इंडेक्स सर्कल पर दांतों की गोलाकार पिच है। इकाई मिलीमीटर में मापांक के समान है। CP को PI (π) से विभाजित करने पर M (मापांक) प्राप्त होता है। एम (मापांक) और सीपी के बीच संबंध इस प्रकार दिखाया गया है। एम (मापांक) =सीपी/π (पीआई) दोनों दांत के आकार की इकाइयां हैं। (विभाजक परिधि = nd=zpd=zp/ l/PI को मापांक कहा जाता है

7) "बैकलैश" क्या है? जब गियर लगे होते हैं तो उनकी दांतों की सतहों के बीच का अंतर। गियर मेशिंग के सुचारू संचालन के लिए बैकलैश एक आवश्यक पैरामीटर है। 8) झुकने की ताकत और दांत की सतह की ताकत के बीच क्या अंतर है? आम तौर पर, गियर की ताकत पर दो पहलुओं से विचार किया जाना चाहिए: झुकना और दांत की सतह की ताकत। झुकने की ताकत दांत की वह ताकत है जो झुकने वाले बल की क्रिया के कारण जड़ से दांत टूटने का विरोध करने की शक्ति संचारित करती है। दांत की सतह की ताकत जालीदार दांत के बार-बार संपर्क के दौरान दांत की सतह की घर्षण शक्ति है। 9) झुकने की ताकत और दांत की सतह की ताकत में, गियर के चयन के आधार के रूप में किस ताकत का उपयोग किया जाता है? सामान्य तौर पर, झुकने और दांत की सतह की मजबूती दोनों पर चर्चा की जानी चाहिए। हालाँकि, कम बार उपयोग किए जाने वाले गियर, हैंड गियर और कम गति वाले मेशिंग गियर का चयन करते समय, ऐसे मामले होते हैं जहां केवल झुकने वाली ताकत का चयन किया जाता है। अंततः, निर्णय लेना डिज़ाइनर पर निर्भर है।