बेलोन परिशुद्धता में अग्रणी हैगियर निर्माणऔर इंजीनियरिंग समाधान, एक मूल्यवान ग्राहक से गियर नमूनों की एक नई खेप के आगमन की घोषणा करते हुए उत्साहित है। ये नमूने एक व्यापक रिवर्स इंजीनियरिंग परियोजना की शुरुआत को चिह्नित करते हैं जिसका उद्देश्य उत्पाद की पेशकश को बढ़ाना और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करना है।

प्राप्तगियर नमूनों को उनके जटिल डिजाइनों का विश्लेषण और प्रतिकृति बनाने के लिए एक सावधानीपूर्वक रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। यह पहल गुणवत्ता, नवाचार और ग्राहक संतुष्टि के लिए बेलोन की प्रतिबद्धता को रेखांकित करती है।

कार्यस्थल पर अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी

ग्लीसन FT16000 फाइन मिलिंग मशीन और ग्लीसन 1500GMM गियर माप प्रणाली सहित उन्नत मशीनरी का उपयोग करते हुए, गियर्स क्लिंगेलनबर्ग ग्राइंडिंग मशीन, बेलोन सटीक और विश्वसनीय परिणाम देने के लिए अच्छी तरह से सुसज्जित है। रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होंगे:

1. विस्तृत निरीक्षण और माप:
   • गियर माउंटिंगसटीक माप सुनिश्चित करने के लिए नमूनों को ग्लीसन 1500GMM पर सुरक्षित रूप से लगाया गया है।
   • आयामी विश्लेषण1500GMM की उच्च परिशुद्धता क्षमताओं का उपयोग करके दांत प्रोफाइल, पिच विविधता, लीड कोण और सतह परिष्करण का व्यापक मापन किया जाता है।
2. डेटा विश्लेषण और सीएडी मॉडलिंग:
   • डेटा संग्रहणएकत्रित मापों का विश्लेषण विस्तृत कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) मॉडल बनाने के लिए किया जाता है।
   • डिज़ाइन सत्यापनइन मॉडलों की तुलना डिजाइन विनिर्देशों के साथ की जाती है ताकि किसी विचलन या सुधार के क्षेत्रों की पहचान की जा सके।
3. प्रतिकृति और विनिर्माण:
   • फाइन मिलिंग प्रक्रिया: ग्लीसन एफटी16000 को असाधारण सटीकता के साथ गियर प्रोफाइल की प्रतिकृति बनाने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्मित गियर मूल विनिर्देशों को पूरा करते हैं या उससे बेहतर हैं।
   • गुणवत्ता आश्वासनशिल्प कौशल के उच्चतम मानकों को बनाए रखते हुए, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए मशीनिंग के बाद निरीक्षण किया जाता है।