सटीकता में एक नेता के रूप में बेलोनगियर विनिर्माणऔर इंजीनियरिंग समाधान, एक मूल्यवान ग्राहक से गियर नमूनों की एक नई शिपमेंट के आगमन की घोषणा करते हुए उत्साहित है। ये नमूने उत्पाद की पेशकश को बढ़ाने और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के उद्देश्य से एक व्यापक रिवर्स इंजीनियरिंग परियोजना की शुरुआत का प्रतीक हैं।

प्राप्त हुआगियर नमूनों को उनके जटिल डिजाइनों का विश्लेषण करने और दोहराने के लिए एक सावधानीपूर्वक रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। यह पहल गुणवत्ता, नवाचार और ग्राहक संतुष्टि के प्रति बेलोन की प्रतिबद्धता को रेखांकित करती है।

कार्यस्थल पर अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी

ग्लीसन FT16000 फाइन मिलिंग मशीन और ग्लीसन 1500GMM गियर माप प्रणाली, गियर्स क्लिंगेलनबर्ग ग्राइंडिंग मशीन सहित उन्नत मशीनरी का उपयोग करते हुए, बेलोन सटीक और विश्वसनीय परिणाम देने के लिए अच्छी तरह से सुसज्जित है। रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल होंगे:

1. विस्तृत निरीक्षण और माप:
   • गियर माउंटिंग: सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए नमूनों को ग्लीसन 1500GMM पर सुरक्षित रूप से लगाया गया है।
   • आयामी विश्लेषण: 1500GMM की उच्च-परिशुद्धता क्षमताओं का उपयोग करके टूथ प्रोफाइल, पिच विविधता, लीड कोण और सतह फिनिश का व्यापक माप किया जाता है।
2. डेटा विश्लेषण और सीएडी मॉडलिंग:
   • डेटा संग्रहण: एकत्रित मापों का विश्लेषण विस्तृत कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल बनाने के लिए किया जाता है।
   • डिज़ाइन सत्यापन: किसी भी विचलन या सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने के लिए इन मॉडलों की डिज़ाइन विशिष्टताओं से तुलना की जाती है।
3. प्रतिकृति और विनिर्माण:
   • बारीक मिलिंग प्रक्रिया: ग्लीसन एफटी16000 का उपयोग असाधारण सटीकता के साथ गियर प्रोफाइल को दोहराने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्मित गियर मूल विनिर्देशों को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं।
   • गुणवत्ता आश्वासन: शिल्प कौशल के उच्चतम मानकों को बनाए रखते हुए, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण आयोजित किए जाते हैं।