हेरिंगबोन गियरअपनी विशिष्ट दोहरी हेलिकल दांत वाली डिज़ाइन के लिए जाने जाने वाले ये गियर, अक्षीय धक्के को समाप्त करते हुए उच्च टॉर्क को सुचारू रूप से संचारित करने की क्षमता के लिए लंबे समय से सराहे जाते रहे हैं। इनका व्यापक रूप से समुद्री प्रणोदन प्रणालियों, औद्योगिक गियरबॉक्स और उच्च क्षमता वाले कंप्रेसर जैसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, जैसे-जैसे मशीनरी बढ़ती चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों - उच्च गति, परिवर्तनशील भार और सख्त दक्षता आवश्यकताओं - के तहत काम करती है, गियर टोपोलॉजी का अनुकूलन मेसिंग प्रदर्शन, भार वितरण और समग्र स्थायित्व में सुधार के लिए आवश्यक हो गया है।

टोपोलॉजी संशोधन क्यों महत्वपूर्ण है?
गियर इंजीनियरिंग में, "टोपोलॉजी संशोधन" का तात्पर्य वास्तविक परिचालन स्थितियों में गियर के परस्पर क्रिया को अनुकूलित करने के लिए दांतों की ज्यामिति में जानबूझकर किए गए परिवर्तनों से है। हेरिंगबोन गियर के लिए, इसमें दांतों के पार्श्व वक्रता, लीड क्राउनिंग, प्रोफाइल रिलीफ या रूट फिललेट ट्रांजिशन को समायोजित करना शामिल हो सकता है। ऐसे संशोधनों का उद्देश्य मूल डिज़ाइन मापदंडों (जैसे मॉड्यूल या हेलिक्स कोण) को बदलना नहीं है, बल्कि सूक्ष्म ज्यामिति को सूक्ष्म रूप से समायोजित करना है ताकि लोचदार विक्षेपण, तापीय विस्तार और विनिर्माण संबंधी त्रुटियों की भरपाई की जा सके।

इन सुधारों के बिना, सटीक रूप से निर्मित हेरिंगबोन गियर में भी सतह की चौड़ाई में असमान भार वितरण हो सकता है। इससे स्थानीय तनाव संकेंद्रण, सतह पर गड्ढे या कंपन और शोर में वृद्धि हो सकती है। टोपोलॉजी संशोधन लागू करके, इंजीनियर संपर्क भार को अधिक समान रूप से वितरित कर सकते हैं, जिससे सुचारू संचालन, विस्तारित सेवा जीवन और उच्च शक्ति घनत्व सुनिश्चित होता है।

हेरिंगबोन गियर टोपोलॉजी संशोधन में प्रमुख दृष्टिकोण

1. लीड क्राउनिंग– गियर के मुख पर हल्का सा घुमाव जोड़ने से शाफ्ट के गलत संरेखण और हाउसिंग के विरूपण को रोकने में मदद मिलती है, जिससे दांतों का एक समान संपर्क बना रहता है।

2. प्रोफ़ाइल संशोधन– टिप या रूट रिलीफ को शामिल करने से एज कॉन्टैक्ट का खतरा कम हो जाता है और लोड के तहत डिफ्लेक्शन की भरपाई हो जाती है, जिससे मेसिंग की सुगमता में सुधार होता है।

3. असममित दांत डिजाइन– कुछ उच्च भार वाले, एकदिशीय अनुप्रयोगों में, घूर्णन की प्राथमिक दिशा में भार वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए असममित दांत आकृतियों का उपयोग किया जा सकता है।

4. स्थानीयकृत सतह राहत– लक्षित क्षेत्रों में न्यूनतम सामग्री हटाने से उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में खरोंच या सूक्ष्म गड्ढों की संभावना कम हो जाती है।

मेशिंग प्रदर्शन पर प्रभाव
एक सुनियोजित टोपोलॉजी संशोधन कई प्रदर्शन संकेतकों में सुधार करता है:

• भार वितरण: अनुकूलित दांत ज्यामिति यह सुनिश्चित करती है कि विभिन्न भार स्थितियों के तहत संपर्क पैटर्न केंद्र में बना रहे, जिससे तनाव के चरम बिंदु कम से कम हो जाते हैं।

• कम कंपन और शोर: सुचारू भार स्थानांतरण गतिशील उत्तेजना को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप गियर का संचालन शांत होता है, जो औद्योगिक और समुद्री दोनों अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

• उच्च दक्षता: अनुकूलित संपर्क के माध्यम से घर्षण हानि को कम करने से विद्युत संचरण दक्षता में सुधार होता है।

• विस्तारित सेवा जीवन: बेहतर तनाव नियंत्रण से गड्ढे, खरोंच या प्लास्टिक विरूपण जैसी घिसावट की प्रक्रियाएं कम हो जाती हैं।

कार्यान्वयन के लिए उन्नत उपकरण
आज इंजीनियर परिचालन भार के तहत हेरिंगबोन गियर के आपस में जुड़ने के व्यवहार का अनुकरण करने के लिए उन्नत CAD/CAM प्लेटफॉर्म और परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। ये उपकरण संपर्क तनाव वितरण की सटीक भविष्यवाणी करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे निर्माण से पहले डेटा-आधारित टोपोलॉजी संशोधन संभव हो पाते हैं। इसके बाद CNC ​​गियर ग्राइंडिंग और प्रोफाइल शेपिंग तकनीक यह सुनिश्चित करती हैं कि संशोधित ज्यामिति माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ प्राप्त हो।

बेलोन गियर की इंजीनियरिंग क्षमता
At बेलोन गियरहम विश्वभर में भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने हेरिंगबोन गियर डिज़ाइन प्रक्रिया में टोपोलॉजी संशोधन को एकीकृत करते हैं। हमारी टीम उच्च परिशुद्धता वाले क्लिंगेलनबर्ग और ग्लीसन उपकरणों के साथ-साथ उन्नत सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके अनुकूलित टूथ कॉन्टैक्ट, न्यूनतम कंपन और असाधारण सेवा जीवन वाले गियर प्रदान करती है। प्रोटोटाइप विकास से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हम टूथ माइक्रोजियोमेट्री के हर विवरण को ग्राहक की परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाते हैं।

टोपोलॉजी संशोधन अब कोई वैकल्पिक सुधार नहीं रह गया है, बल्कि आधुनिक उद्योग में हेरिंगबोन गियरों के लिए बेहतर मेसिंग प्रदर्शन प्राप्त करने का एक अनिवार्य कदम है। उन्नत विश्लेषण, सटीक विनिर्माण और अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुकूलन के माध्यम से, प्रदर्शन में स्पष्ट सुधार देखे जा सकते हैं: उच्च दक्षता, कम रखरखाव और अधिक विश्वसनीयता। शक्ति और सटीकता दोनों की मांग करने वाले उद्योगों के लिए, अनुकूलित हेरिंगबोन गियर ही भविष्य का रास्ता हैं।