कृमि गियर का अवलोकन: प्रकार, विनिर्माण प्रक्रियाएं और सामग्री
कीड़ा गियरयांत्रिक प्रणालियों में एक आवश्यक घटक हैं, जो उनके उच्च टोक़ ट्रांसमिशन, चिकनी संचालन और स्व-लॉकिंग गुणों के लिए जाना जाता है। यह लेख कृमि गियर, उनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं और उनके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकारों की पड़ताल करता है।
कीड़ा गियर के प्रकार
कृमि गियर्स को आमतौर पर उनके डिजाइन और एप्लिकेशन के आधार पर निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है:
1। एकल लिफाफा कीड़ा गियर
इनमें एक अवतल कीड़ा पहिया के साथ एक बेलनाकार कीड़ा मेशिंग शामिल है।
व्यापक रूप से मध्यम लोड अनुप्रयोगों जैसे कन्वेयर और लिफ्ट में उपयोग किया जाता है।
2। डबल-एनवेलपिंग वर्म गियर
कीड़ा और कृमि पहिया दोनों में घुमावदार सतह होती है, जो अधिक से अधिक संपर्क क्षेत्र प्रदान करती है।
उनकी उच्च भार क्षमता और दक्षता के कारण भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
3. कोई भी कृमि गियर को ढँक रहा है
कृमि और पहिया के बीच बिंदु संपर्क के साथ एक सरल डिजाइन की सुविधा दें।
हल्के और कम-शक्ति अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
अनुकूलित कीड़ा गियर
विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे कि उच्च परिशुद्धता या असामान्य कॉन्फ़िगरेशन।
रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और विशेष मशीनरी में आम।
विनिर्माण प्रक्रियाएँ
कृमि गियर का प्रदर्शन और विश्वसनीयता उनके विनिर्माण परिशुद्धता पर बहुत अधिक निर्भर करती है। प्रमुख प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
1। कटिंग और मशीनिंग
कीड़े गियरआमतौर पर हॉबिंग, थ्रेडिंग या मिलिंग का उपयोग करके बनाया जाता है।
कृमि पहियों को अक्सर कीड़ा प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए शौक या आकार दिया जाता है।
2। पीस
उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, पीस का उपयोग सख्त सहिष्णुता और चिकनी सतहों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
घर्षण को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
3। गर्मी उपचार
कीड़े सतह की कठोरता को बढ़ाने, पहनने के प्रतिरोध और जीवनकाल में सुधार करने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।
सामान्य उपचारों में कार्बरिंग, नाइट्राइडिंग, या इंडक्शन हार्डनिंग शामिल हैं।
4। कास्टिंग या फोर्जिंग
कीड़ा पहियों अक्सर मशीनिंग से पहले अपने मूल आकार बनाने के लिए कास्ट या जाली होते हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
5। परिष्करण और गुणवत्ता नियंत्रण
पॉलिशिंग और सरफेस कोटिंग जैसी प्रक्रियाएं चिकनी संचालन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती हैं।
आईएसओ और एजीएमए जैसे गुणवत्ता नियंत्रण मानक, निरंतरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
कृमि गियर के लिए सामग्री
कृमि गियर के लिए सामग्री चयन उनके स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
1।कीड़ा सामग्री
आमतौर पर कठोर स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाया जाता है।
इन सामग्रियों की उच्च ताकत कीड़े को महत्वपूर्ण भार और पहनने की अनुमति देती है।
2। कीड़ा पहिया सामग्री
अक्सर कांस्य, पीतल, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील या कच्चा लोहा जैसी नरम धातुओं से निर्मित।
प्रभावी टॉर्क ट्रांसमिशन को बनाए रखते हुए नरम सामग्री वर्म पर पहनती है।
3। उन्नत सामग्री
पॉलिमर और समग्र सामग्री का उपयोग हल्के या शोर-संवेदनशील अनुप्रयोगों में किया जाता है।
ये सामग्रियां मोटर वाहन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रियता प्राप्त कर रही हैं।
4। सतह कोटिंग्स
फॉस्फेटिंग या टेफ्लॉन जैसे कोटिंग्स को स्नेहन में सुधार करने, घर्षण को कम करने और गियर जीवन का विस्तार करने के लिए लागू किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया: कृमि पहिया हॉबिंग और शाफ्ट मिलिंग पीस
वर्म व्हील हॉबिंग
हॉबिंग वर्म पहियों के निर्माण के लिए प्राथमिक विधि है, जिससे गियर दांतों के सटीक कटिंग को सक्षम किया जा सकता है। एक हॉब कटर, जिसे कृमि के थ्रेड प्रोफाइल से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, को एक सिंक्रनाइज़ स्पीड पर व्हील रिक्त के खिलाफ घुमाया जाता है। यह प्रक्रिया सटीक टूथ ज्यामिति, उच्च उत्पादन दक्षता और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। हॉबिंग कांस्य, पीतल और कच्चा लोहा सहित कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जो आमतौर पर कृमि पहियों में उपयोग किया जाता है। उन्नत सीएनसी हॉबिंग मशीनें तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकती हैं और उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
शाफ्ट मिलिंग पीस
शाफ्ट, जैसे कि कीड़े या ड्राइवशाफ्ट, आमतौर पर वांछित आकार और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए मिलिंग और पीस के माध्यम से मशीनीकृत किए जाते हैं।
- पिसाई: शाफ्ट के धागे या खांचे को सीएनसी या पारंपरिक मिलिंग मशीनों का उपयोग करके काट दिया जाता है। यह प्रक्रिया शाफ्ट को आकार देती है और इसे ठीक परिष्करण के लिए तैयार करती है।
- पिसाई: सटीक पीस मिलिंग का अनुसरण करता है, सतह के खत्म को परिष्कृत करता है और चिकनी संचालन के लिए तंग सहिष्णुता सुनिश्चित करता है। यह कदम घर्षण को कम करने और उच्च-प्रदर्शन प्रणालियों में पहनने के लिए महत्वपूर्ण है।
दोनों प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि घटक यांत्रिक प्रणालियों में स्थायित्व, सटीकता और दक्षता के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कृमि गियर्स ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मशीनरी जैसे उद्योगों में अपरिहार्य हैं, जो सटीकता के साथ उच्च भार को संभालने की उनकी क्षमता के कारण हैं। उनके प्रकारों, उत्पादन प्रक्रियाओं और सामग्री की आवश्यकताओं को समझने से निर्माताओं और इंजीनियरों को विश्वसनीय और कुशल प्रणालियों को डिजाइन करने में मदद मिलती है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकियां विकसित होती हैं, विनिर्माण और सामग्री विज्ञान में नवाचारों से वर्म गियर प्रदर्शन को और बढ़ाने और उनके अनुप्रयोगों को व्यापक बनाने की उम्मीद है।
पोस्ट टाइम: NOV-21-2024