दाँत की सतहों को मशीनिंग करने के मुख्य तरीके और चरण क्या हैं?सर्पिल बेवल गियर?

1. **मशीनिंग विधियाँ**

सर्पिल बेवल गियर्स की मशीनिंग के लिए कई प्राथमिक विधियाँ हैं:

**मिलिंग**: यह पारंपरिक विधि है, जिसमें गियर ब्लैंक पर सर्पिल टूथ सतह को काटने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग अपेक्षाकृत कुशल है लेकिन कम परिशुद्धता प्रदान करती है।

**पीसना**: पीसने में गियर की दाँतों की सतहों को खत्म करने के लिए पीसने वाले पहिये का उपयोग करना शामिल है। यह प्रक्रिया गियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर मेशिंग प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन होता है।

**सीएनसी मशीनिंग**: सीएनसी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएनसी मशीनिंग सर्पिल बेवल गियर उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण विधि बन गई है। यह उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले गियर निर्माण को सक्षम बनाता है, विशेष रूप से जटिल दांत आकृतियों के लिए।

**जनरेटिंग मशीनिंग**: यह उन्नत विधि जनरेटिंग टूल (जैसे बेवल गियर मिलिंग कटर या हॉब्स) का उपयोग करती है, ताकि टूल और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से टूथ सरफ़ेस बनाया जा सके। यह उच्च परिशुद्धता वाली टूथ सरफ़ेस मशीनिंग प्राप्त करता है।

 

2. **मशीनिंग उपकरण**

सर्पिल के लिए आमतौर पर निम्नलिखित उपकरण की आवश्यकता होती हैआड़ी गरारीमशीनिंग:

**बेवल गियर मिलिंग मशीन**: मिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां एक मिलिंग कटर गियर ब्लैंक पर सर्पिल दांत की सतह को काटता है।

**बेवल गियर ग्राइंडिंग मशीन**: पीसने के कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां पीसने वाला पहिया गियर की दांत सतहों को खत्म करता है।

**सीएनसी मशीनिंग सेंटर**: सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले गियर विनिर्माण को सक्षम बनाता है।

**जनरेटिंग मशीनिंग उपकरण**: ग्लीसन या ओर्लिकॉन जैसी मशीनें विशेष रूप से सर्पिल बेवल गियर की जनरेटिंग मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

 

3. **मशीनिंग चरण**

सर्पिल की मशीनिंगआड़ी गरारीदाँत की सतह की सफाई में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

(1) **रिक्त विनिर्माण**

**सामग्री का चयन**: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील, जैसे कि 20CrMnTi या 20CrNiMo, का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों में अच्छी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।

**ब्लैंक प्रसंस्करण**: गियर ब्लैंक का निर्माण फोर्जिंग या कास्टिंग के माध्यम से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसका आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

(2) **रफ मशीनिंग**

**मिलिंग**: ब्लैंक को मिलिंग मशीन पर लगाया जाता है, और शुरुआती सर्पिल टूथ सतह को काटने के लिए बेवल गियर मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग की परिशुद्धता आम तौर पर ग्रेड 7 से 8 के आसपास होती है।

**हॉबिंग**: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले गियर के लिए, हॉबिंग का उपयोग किया जा सकता है। हॉबिंग में हॉब और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति शामिल होती है जिससे सर्पिल टूथ सतह बनती है।

 

(3) **फिनिश मशीनिंग**

**पीसना**: रफ मशीनिंग के बाद गियर को पीसने वाली मशीन पर लगाया जाता है, और दांत की सतह को खत्म करने के लिए पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है। पीसने से गियर की परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, परिशुद्धता आमतौर पर ग्रेड 6 से 7 तक पहुँचती है।

**जनरेटिंग मशीनिंग**: उच्च परिशुद्धता वाले सर्पिल बेवल गियर के लिए, जनरेटिंग मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। दांत की सतह जनरेटिंग टूल और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से बनती है।

 

(4) **हीट ट्रीटमेंट**

**शमन**: गियर की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर शमन किया जाता है। शमन के बाद गियर की सतह की कठोरता HRC 58 से 62 तक पहुँच सकती है।

**टेम्परिंग**: शमन के बाद गियर को टेम्पर किया जाता है ताकि शमन तनाव से राहत मिले और मजबूती में सुधार हो।

 

(5) **अंतिम निरीक्षण**

**दांत सतह परिशुद्धता निरीक्षण**: गियर मापन केंद्र या ऑप्टिकल गियर मापन उपकरणों का उपयोग दांत सतहों की परिशुद्धता का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिसमें दांत प्रोफ़ाइल त्रुटि, दांत दिशा त्रुटि और सर्पिल कोण त्रुटि शामिल है।

**मेषिंग प्रदर्शन निरीक्षण**: गियर के मेषिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए मेषिंग परीक्षण किए जाते हैं, जिससे वास्तविक उपयोग में इसकी संचरण दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

 

4. **मशीनिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन**

सर्पिल बेवल गियर मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया को अक्सर अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है:

**उपकरण चयन**: गियर सामग्री और परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त उपकरण चुने जाते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले गियर के लिए हीरे या CBN उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

**मशीनिंग मापदंडों का अनुकूलन**: प्रयोग और सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई जैसे मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है।

**स्वचालित मशीनिंग**: स्वचालित मशीनिंग उपकरण, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र या स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग, मशीनिंग दक्षता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

 

सर्पिल बेवल गियर टूथ सतहों की मशीनिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए सामग्री, उपकरण, प्रक्रियाओं और निरीक्षण सहित कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों को अनुकूलित करके, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक विश्वसनीय सर्पिल बेवल गियर का निर्माण किया जा सकता है।