दांतों की सतहों की मशीनिंग के मुख्य तरीके और चरण क्या हैं?सर्पिल बेवल गियर?

1. **मशीनिंग विधियाँ**

स्पाइरल बेवल गियर की मशीनिंग के लिए कई प्राथमिक विधियाँ हैं:

**मिलिंग**: यह एक पारंपरिक विधि है, जिसमें गियर ब्लैंक पर सर्पिल दांत की सतह को काटने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग अपेक्षाकृत कुशल है लेकिन इसमें सटीकता कम होती है।

**ग्राइंडिंग**: ग्राइंडिंग में गियर के दांतों की सतहों को चिकना करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया गियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर मेसिंग प्रदर्शन और लंबी सेवा आयु प्राप्त होती है।

**सीएनसी मशीनिंग**: सीएनसी तकनीक के विकास के साथ, सीएनसी मशीनिंग सर्पिल बेवल गियर उत्पादन की एक महत्वपूर्ण विधि बन गई है। यह उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले गियर निर्माण को सक्षम बनाती है, विशेष रूप से जटिल दांत आकृतियों के लिए।

**जेनरेटिंग मशीनिंग**: यह उन्नत विधि जनरेटिंग टूल्स (जैसे बेवल गियर मिलिंग कटर या हॉब्स) का उपयोग करके टूल और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से दांत की सतह का निर्माण करती है। इससे उच्च परिशुद्धता के साथ दांत की सतह की मशीनिंग प्राप्त होती है।

 

2. **मशीनिंग उपकरण**

स्पाइरल वेल्डिंग के लिए आमतौर पर निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होती है।आड़ी गरारीमशीनिंग:

**बेवल गियर मिलिंग मशीन**: इसका उपयोग मिलिंग कार्यों के लिए किया जाता है, जहां एक मिलिंग कटर गियर ब्लैंक पर सर्पिल दांत की सतह को काटता है।

**बेवल गियर ग्राइंडिंग मशीन**: इसका उपयोग ग्राइंडिंग कार्यों के लिए किया जाता है, जहां एक ग्राइंडिंग व्हील गियर के दांतों की सतहों को फिनिश करता है।

**सीएनसी मशीनिंग सेंटर**: इसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले गियर निर्माण को सक्षम बनाता है।

**जेनरेटिंग मशीनिंग उपकरण**: ग्लीसन या ओर्लिकॉन जैसी मशीनें विशेष रूप से स्पाइरल बेवल गियर की जेनरेटिंग मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

 

3. **मशीनिंग चरण**

सर्पिल की मशीनिंगआड़ी गरारीदांतों की सतहों की सफाई में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

(1) **ब्लैंक मैन्युफैक्चरिंग**

**सामग्री का चयन**: उच्च शक्ति वाले मिश्रधातु इस्पात, जैसे कि 20CrMnTi या 20CrNiMo, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इन सामग्रियों में अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है।

**ब्लैंक प्रोसेसिंग**: गियर ब्लैंक का निर्माण फोर्जिंग या कास्टिंग के माध्यम से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसका आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

(2) **रफ मशीनिंग**

**मिलिंग**: ब्लैंक को मिलिंग मशीन पर लगाया जाता है, और बेवल गियर मिलिंग कटर का उपयोग करके प्रारंभिक सर्पिल दांत की सतह को काटा जाता है। मिलिंग की सटीकता आमतौर पर ग्रेड 7 से 8 के आसपास होती है।

हॉबिंग: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले गियरों के लिए, हॉबिंग का उपयोग किया जा सकता है। हॉबिंग में सर्पिल दांत की सतह बनाने के लिए हॉब और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति शामिल होती है।

 

(3) **फिनिश मशीनिंग**

**ग्राइंडिंग**: रफ मशीनिंग के बाद, गियर को ग्राइंडिंग मशीन पर लगाया जाता है और दांतों की सतहों को चिकना करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है। ग्राइंडिंग से गियर की परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे परिशुद्धता आमतौर पर ग्रेड 6 से 7 तक पहुंच जाती है।

**जेनरेटिंग मशीनिंग**: उच्च परिशुद्धता वाले स्पाइरल बेवल गियर के लिए, आमतौर पर जेनरेटिंग मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। जेनरेटिंग टूल और गियर ब्लैंक के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से दांत की सतह का निर्माण किया जाता है।

 

(4) **ऊष्मा उपचार**

**शमन प्रक्रिया**: गियर की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आमतौर पर शमन प्रक्रिया की जाती है। शमन प्रक्रिया के बाद गियर की सतह की कठोरता 58 से 62 एचआरसी तक पहुंच सकती है।

**टेम्परिंग**: शमन के बाद गियर को टेम्पर किया जाता है ताकि शमन के कारण उत्पन्न तनाव को कम किया जा सके और उसकी मजबूती में सुधार किया जा सके।

 

(5) **अंतिम निरीक्षण**

**दांत की सतह की परिशुद्धता का निरीक्षण**: दांत की सतहों की परिशुद्धता का निरीक्षण करने के लिए गियर मापने वाले केंद्रों या ऑप्टिकल गियर मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसमें दांत की प्रोफ़ाइल त्रुटि, दांत की दिशा त्रुटि और सर्पिल कोण त्रुटि शामिल है।

**मेसिंग प्रदर्शन निरीक्षण**: गियर के मेशिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए मेशिंग परीक्षण किए जाते हैं, जिससे वास्तविक उपयोग में इसकी संचरण दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

 

4. **मशीनिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन**

स्पाइरल बेवल गियर की मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया को अक्सर अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है:

**उपकरण चयन**: गियर की सामग्री और परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त उपकरणों का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले गियरों के लिए डायमंड या सीबीएन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

**मशीनिंग मापदंडों का अनुकूलन**: प्रयोगों और सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई जैसे मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है।

**स्वचालित मशीनिंग**: सीएनसी मशीनिंग सेंटर या स्वचालित उत्पादन लाइन जैसे स्वचालित मशीनिंग उपकरणों का उपयोग मशीनिंग दक्षता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

 

स्पाइरल बेवल गियर के दांतों की सतहों की मशीनिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया और निरीक्षण सहित कई कारकों पर विचार करना आवश्यक होता है। मशीनिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों को अनुकूलित करके, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक विश्वसनीय स्पाइरल बेवल गियर का निर्माण किया जा सकता है।