समाचार - लैप्ड बेवल गियर के लिए कौन सी रिपोर्ट महत्वपूर्ण हैं?

लैप्ड बेवल गियर, गियरमोटर और रिड्यूसर में उपयोग होने वाले सबसे सामान्य बेवल गियर प्रकार हैं। ग्राउंड बेवल गियर की तुलना में, दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं।

ग्राउंड बेवल गियर के फायदे:

1. दांत की सतह की खुरदरापन अच्छी है। ताप के बाद दांत की सतह को पीसकर, तैयार उत्पाद की सतह की खुरदरापन 0 से ऊपर होने की गारंटी दी जा सकती है।

2. उच्च परिशुद्धता ग्रेड। गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर के विरूपण को ठीक करने, पूरा होने के बाद गियर की सटीकता सुनिश्चित करने, उच्च गति (10,000 आरपीएम से ऊपर) संचालन के दौरान कंपन न होने और गियर ट्रांसमिशन के सटीक नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए की जाती है;

ग्राउंड बेवल गियर के नुकसान:

1. उच्च लागत। गियर ग्राइंडिंग के लिए कई मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक गियर ग्राइंडिंग मशीन की लागत 10 मिलियन युआन से अधिक होती है। उत्पादन प्रक्रिया भी महंगी है। एक स्थिर तापमान कार्यशाला है। ग्राइंडिंग व्हील की लागत कई हजार है, और इसमें फिल्टर आदि भी शामिल हैं, इसलिए ग्राइंडिंग और भी महंगी हो जाती है, और प्रत्येक सेट की लागत लगभग 600 युआन है;

2. कम दक्षता और गियर प्रणाली द्वारा सीमित। बेवल गियर की पिसाई कई मशीन टूल्स पर की जाती है, और पिसाई का समय कम से कम 30 मिनट होता है। और दांतों की पिसाई नहीं की जा सकती;

3. उत्पाद की कार्यक्षमता में कमी। उत्पाद की कार्यक्षमता के संदर्भ में, गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार के बाद गियर की सतह की कठोरता की सर्वोत्तम परत हट जाती है, और यही कठोर परत गियर के सेवा जीवन को निर्धारित करती है। इसलिए, जापान जैसे विकसित देश ऑटोमोबाइल के लिए बेवल गियर की ग्राइंडिंग बिल्कुल नहीं करते हैं।

लैप्ड बेवल गियर के फायदे और नुकसान

1. उच्च दक्षता। एक जोड़ी गियर को पीसने में केवल लगभग 5 मिनट लगते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2. शोर कम करने का प्रभाव अच्छा है। लैपिंग के लिए दांतों को जोड़े में संसाधित किया जाता है, और दांतों की सतहों का संयोजन अच्छा होता है। सतह के अंदर आने से शोर की समस्या काफी हद तक हल हो जाती है और शोर कम करने का प्रभाव पीसने वाले दांतों की तुलना में लगभग 3 डेसिबल कम होता है।

3. कम लागत। गियर लैपिंग के लिए केवल एक मशीन टूल की आवश्यकता होती है, और मशीन टूल का मूल्य भी गियर ग्राइंडिंग मशीन की तुलना में कम होता है। साथ ही, इसमें उपयोग होने वाली सहायक सामग्री भी दांतों की ग्राइंडिंग के लिए आवश्यक सामग्री से कम होती है।

4. दांतों के आकार से अप्रतिबंधित। दांतों को घिसा नहीं जा सकता, इसी कारण 1995 के बाद ओलिकॉन ने सफलतापूर्वक ऐसी पीसने की तकनीक का आविष्कार किया, जिससे न केवल समान ऊंचाई वाले दांतों को संसाधित किया जा सकता है, बल्कि सिकुड़न वाले दांतों को भी संसाधित किया जा सकता है। और इस तकनीक से शमन-कठोर सतह परत नष्ट नहीं होती।

यदि आप लैप्ड बेवल गियर खरीद रहे हैं, तो आपको अपने आपूर्तिकर्ता से किस प्रकार की रिपोर्ट प्राप्त करनी चाहिए? नीचे हमारी रिपोर्ट दी गई हैं, जिन्हें प्रत्येक शिपमेंट से पहले ग्राहकों के साथ साझा किया जाएगा।

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