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गियर ग्राइंडिंग के बाद शॉट पीनिंग का दांत की सतह की खुरदरापन पर प्रभाव
नई ऊर्जा रिड्यूसर गियर और ऑटोमोटिव गियर परियोजनाओं के कई हिस्सों में गियर ग्राइंडिंग के बाद शॉट पीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे दांत की सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है और सिस्टम के ध्वनि-घर्षण (NVH) प्रदर्शन पर भी असर पड़ता है। यह शोधपत्र विभिन्न शॉट पीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा दांत की सतह की खुरदरापन का अध्ययन करता है...और पढ़ें -
लैप्ड बेवल गियर के लिए कौन सी रिपोर्ट महत्वपूर्ण हैं?
लैप्ड बेवल गियर, गियरमोटर और रिड्यूसर में उपयोग होने वाले सबसे सामान्य बेवल गियर प्रकार हैं। ग्राउंड बेवल गियर की तुलना में, दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। ग्राउंड बेवल गियर के फायदे: 1. दांतों की सतह की खुरदरापन अच्छी होती है। गर्मी के बाद दांतों की सतह को पीसकर...और पढ़ें -
स्पूर गियर क्या होता है?
स्पूर गियर बेलनाकार दांतेदार घटक होते हैं जिनका उपयोग औद्योगिक उपकरणों में यांत्रिक गति को स्थानांतरित करने के साथ-साथ गति, शक्ति और टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। ये सरल गियर किफायती, टिकाऊ और विश्वसनीय होते हैं और एक सकारात्मक, स्थिर गति प्रदान करते हैं...और पढ़ें -
वर्म गियर के बारे में – ये क्या होते हैं और कैसे काम करते हैं
वर्म गियर मुख्य रूप से उच्च अनुपात वाले रिडक्शन के रूप में उपयोग किए जाने वाले पावर-ट्रांसमिशन घटक हैं, जिनका उपयोग शाफ्ट के घूर्णन की दिशा बदलने और गैर-समानांतर घूर्णन शाफ्टों के बीच गति को कम करने और टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग गैर-प्रतिच्छेदी, लंबवत अक्ष वाले शाफ्टों पर किया जाता है...और पढ़ें -
निर्माण मशीनरी स्पर गियर शाफ्ट उत्पादन
निर्माण मशीनरी में गियर शाफ्ट सबसे महत्वपूर्ण सहायक और घूर्णनशील भाग होता है, जो गियर और अन्य घटकों की घूर्णी गति को संभव बनाता है और लंबी दूरी तक टॉर्क और शक्ति संचारित कर सकता है। इसमें उच्च संचरण दक्षता, लंबी सेवा आयु और अन्य कई लाभ हैं।और पढ़ें -
बेवल गियर के क्या फायदे और नुकसान हैं?
बेवल गियरबॉक्स को सीधे, कुंडलित या सर्पिल दांतों वाले बेवल गियर का उपयोग करके बनाया जा सकता है। बेवल गियरबॉक्स के अक्ष आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, हालांकि अन्य कोण भी मूल रूप से संभव हैं। ड्राइव शाफ्ट की घूर्णन दिशा और आउटपुट...और पढ़ें -
हाइपॉइड गियरबॉक्स गियर क्या होते हैं?
हाइपॉइड गियर्स, बेवल गियर की प्रदर्शन विशेषताएँ और सर्वोत्तम उपयोग: हाइपॉइड गियर्स एक प्रकार के सर्पिल बेवल गियर होते हैं जिनका उपयोग समकोण पर स्थित दो शाफ्टों के बीच घूर्णी शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है। शक्ति स्थानांतरण में इनकी दक्षता आमतौर पर 95% होती है, विशेष रूप से उच्च रेडियस पर...और पढ़ें -
कई पैरामीटर गियर के मेसिंग बैकलैश को प्रभावित करते हैं।
1. न्यूनतम बैकलैश: न्यूनतम बैकलैश मूल रूप से तेल फिल्म की मोटाई और तापीय विस्तार द्वारा निर्धारित होता है। सामान्यतः, तेल फिल्म की सामान्य मोटाई लगभग 1~2 μM होती है। तापीय विस्तार के कारण गियर का बैकलैश कम हो जाता है। 60 ℃ के तापमान वृद्धि और स्नातक स्तर को ध्यान में रखते हुए...और पढ़ें -
गियर ट्रांसमिशन प्रकार
गियर चल रहा है, बिल्कुल उसी एहसास के साथ! मशीनिंग भी बेहद खूबसूरत है। चलिए गियर एनिमेशन के एक बैच से शुरू करते हैं। निरंतर वेग वाला जोड़, सैटेलाइट बेवल गियर, एपिसाइक्लिक ट्रांसमिशन। इनपुट गुलाबी कैरियर है और आउटपुट पीला गियर है। दो प्लेनेटरी गियर (नीला और हरा) हैं...और पढ़ें -
इनवोल्यूट वर्म और हेलिकल गियर के मेसिंग ट्रेस का रुझान
इनवोल्यूट वर्म और इनवोल्यूट हेलिकल गियर के मेषिंग युग्म का उपयोग कम शक्ति वाले संचरण में व्यापक रूप से किया जाता है। इस प्रकार के मेषिंग युग्म को डिजाइन करना और उत्पादन करना अपेक्षाकृत आसान है। उत्पादन में, यदि पुर्जों की सटीकता थोड़ी कम हो या संचरण अनुपात की आवश्यकताएं बहुत सख्त न हों, तो...और पढ़ें -
हेलिकल गियर की गणना विधियाँ
वर्तमान में, हेलिकल वर्म ड्राइव की विभिन्न गणना विधियों को मोटे तौर पर चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: 1. हेलिकल गियर के अनुसार डिज़ाइन किया गया: गियर और वर्म का सामान्य मापांक मानक मापांक होता है, जो एक अपेक्षाकृत परिपक्व विधि है और अधिक उपयोग में है। हालाँकि, वर्म को मशीनिंग के अनुसार बनाया जाता है...और पढ़ें -
गियर मशीनिंग प्रौद्योगिकी, कटिंग पैरामीटर और टूल आवश्यकताएँ
गियर की मशीनिंग प्रक्रिया, कटिंग पैरामीटर और टूल की आवश्यकताएं, यदि गियर को घुमाना बहुत कठिन हो और मशीनिंग दक्षता में सुधार की आवश्यकता हो। गियर ऑटोमोबाइल उद्योग में मुख्य बुनियादी संचरण तत्व है। आमतौर पर, प्रत्येक ऑटोमोबाइल में 18 से 30 दांत होते हैं। गियर की गुणवत्ता सीधे तौर पर...और पढ़ें
