Bevel गियर अलग -अलग मैनुफास्यूरिंग विधि का मतलब है?
मिलिंग बेवेल गियर
पिसाईसर्पिल बेवल गियरएक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सर्पिल बेवल गियर के निर्माण के लिए किया जाता है। मिलिंग मशीन को कटर और गियर खाली के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। गियर कटर उत्तरोत्तर पेचदार दांत बनाने के लिए रिक्त की सतह से सामग्री को हटा देता है। कटर गियर खाली के चारों ओर एक रोटरी गति में चलता है, जबकि वांछित दांत आकार बनाने के लिए अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है। मिलिंग सर्पिल बेवल गियर के लिए सटीक मशीनरी, विशेष टूलिंग और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया सटीक टूथ प्रोफाइल और चिकनी मेशिंग विशेषताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर का उत्पादन करने में सक्षम है। सर्पिल बेवल गियर विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों को पाते हैं, जिसमें मोटर वाहन, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी, और बहुत कुछ शामिल हैं, जहां सटीक टॉर्क ट्रांसमिशन और कुशल पावर ट्रांसफर आवश्यक हैं।
लैपिंग सर्पिल बेवल गियर
बेवल गियर लैपिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च स्तर की सटीकता और गियर दांतों पर एक चिकनी खत्म करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया में एक लैपिंग टूल का उपयोग करना शामिल है, अक्सर एक तरल में निलंबित अपघर्षक कणों के मिश्रण के साथ, गियर दांतों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को धीरे से हटाने के लिए। गियर लैपिंग का मुख्य लक्ष्य गियर दांतों पर आवश्यक सटीक और सतह खत्म को प्राप्त करना है, जिससे संभोग गियर के बीच उचित जाल और संपर्क पैटर्न सुनिश्चित होता है। यह गियर सिस्टम के कुशल और शांत संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। लैपिंग के बाद गियर आमतौर पर लैप्ड बेवल गियर कहा जाता है।
पीस सर्पिल बेवल गियर
पीस को सटीकता, सतह खत्म और गियर प्रदर्शन के उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है। गियर ग्राइंडिंग मशीन को पीस व्हील और गियर रिक्त के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। वांछित पेचदार टूथ प्रोफाइल बनाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील गियर दांतों की सतह से सामग्री को हटा देता है। गियर रिक्त और पीस व्हील घूर्णी और अक्षीय दोनों गतियों में एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं। ग्लीसन ग्राउंड बेवल गियर जो मोटर वाहन, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी, और बहुत कुछ सहित कई उद्योगों में उपयोग करते थे।
हार्ड कटिंग क्लिंगनबर्ग सर्पिल बेवल गियर
कठिन कटाईक्लिंगेलनबर्ग सर्पिल बेवल गियरएक विशेष मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग क्लिंगेलनबर्ग की उन्नत तकनीक का उपयोग करके उच्च-सटीक सर्पिल बेवल गियर का निर्माण करने के लिए किया जाता है। हार्ड कटिंग से तात्पर्य कठोर रिक्त स्थान से सीधे गियर को आकार देने की प्रक्रिया को है, जो पोस्ट-कटिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह प्रक्रिया सटीक दांत प्रोफाइल और न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर का उत्पादन करने की क्षमता के लिए जानी जाती है। मशीन गियर के दांतों को सीधे कठोर खाली से आकार देने के लिए कठिन काटने की प्रक्रिया को नियोजित करती है। गियर कटिंग टूल गियर दांतों की सतह से सामग्री को हटा देता है, जिससे वांछित पेचदार टूथ प्रोफाइल बनता है।
सीधे बेवेल गियर की योजना बनाना
नियोजनसीधे बेवल गियरएक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता सीधे बेवल गियर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सीधे बेवल गियर कुल्हाड़ियों और दांतों को प्रतिच्छेदित करने वाले गियर होते हैं जो आकार में सीधे और शंक्वाकार होते हैं। नियोजन प्रक्रिया में विशेष कटिंग टूल और मशीनरी का उपयोग करके गियर दांतों को काटना शामिल है। गियर प्लानिंग मशीन को एक दूसरे के सापेक्ष कटिंग टूल और गियर खाली को स्थानांतरित करने के लिए संचालित किया जाता है। कटिंग टूल गियर दांतों की सतह से सामग्री को हटा देता है, जिससे सटीक सीधे दांत प्रोफ़ाइल बनता है।
आप के लिए सही योजना खोजें।
आपके ग्राहक क्या कह रहे हैं...
“मैंने बेलोन की तरह एक सहायक और देखभाल करने वाला आपूर्तिकर्ता कभी नहीं देखा है! । "
- कैथी थॉमस
"बेलोन ने हमें उत्कृष्ट समर्थन दिया है। वे बेवल गियर के विशेषज्ञ हैं"
- एरिक वुड
"हमने बेलोन को वास्तविक भागीदारों के रूप में माना, उन्होंने हमारे बेवेल गियर डिजाइनों को अनुकूलित करने और हमारे बहुत सारे पैसे बचाने का समर्थन किया।"
- मेलिसा इवांस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कंटूर गियर विस्तारित बाहरी साइक्लॉइड बेवल गियर को संदर्भित करता है, जो कि ओर्लिकॉन और क्लिंगेलनबर्ग द्वारा बनाया गया है। पतला दांत सर्पिल बेवल गियर को संदर्भित करते हैं, जो ग्लीसन द्वारा बनाए जाते हैं।
बेवल गियरबॉक्स को सीधे, पेचदार या सर्पिल दांतों के साथ बेवल गियर का उपयोग करके महसूस किया जा सकता है। बेवल गियरबॉक्स के अक्ष आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जिससे अन्य कोण भी मूल रूप से संभव होते हैं। ड्राइव शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के रोटेशन की दिशा बेवेल गियर की स्थापना की स्थिति के आधार पर समान या विरोधी हो सकती है।
और पढ़ें ?
लैप्ड बेवल गियर गियरमोटर और रेड्यूसर में उपयोग किए जाने वाले सबसे नियमित बेवल गियर प्रकार हैं। ग्राउंड बेवल गियर के साथ तुलना में अंतर, दोनों के फायदे और नुकसान हैं।
ग्राउंड बेवल गियर लाभ:
1। दांत की सतह खुरदरापन अच्छी है। गर्मी के बाद दांत की सतह को पीसकर, तैयार उत्पाद की सतह खुरदरापन को 0 से ऊपर होने की गारंटी दी जा सकती है।
2। उच्च परिशुद्धता ग्रेड। गियर पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर की विरूपण को ठीक करने के लिए है, पूरा होने के बाद गियर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गति (10,000 आरपीएम से ऊपर) ऑपरेशन के दौरान कंपन के बिना, और गियर ट्रांसमिशन के सटीक नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए
और पढ़ें ?
बेलोन गियर में, हम विभिन्न प्रकार के गियर का उत्पादन करते हैं, प्रत्येक अपने सबसे उपयुक्त उद्देश्य के साथ। बेलनाकार गियर के अलावा, हम बेवल गियर के निर्माण के लिए भी प्रसिद्ध हैं। ये विशेष प्रकार के गियर हैं, बेवल गियर गियर हैं जहां दो शाफ्ट की कुल्हाड़ी चौराहे हैं और गियर के दांतों की सतह स्वयं शंक्वाकार हैं। बेवल गियर आमतौर पर 90 डिग्री अलग किए गए शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, लेकिन अन्य कोणों पर काम करने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है।
तो आप एक बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसके लिए क्या उपयोग करेंगे?
और पढ़ें ?
तो आप एक बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसके लिए क्या उपयोग करेंगे?
और पढ़ें ?