बेवल गियर विभिन्न विनिर्माण विधि का मतलब?
मिलिंग बेवल गियर्स
पिसाईसर्पिल बेवल गियरसर्पिल बेवल गियर बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक मशीनिंग प्रक्रिया है। मिलिंग मशीन को कटर और गियर ब्लैंक की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। गियर कटर हेलिकल दांतों को बनाने के लिए ब्लैंक की सतह से सामग्री को क्रमिक रूप से हटाता है। कटर गियर ब्लैंक के चारों ओर एक घूर्णी गति में घूमता है जबकि वांछित दांत का आकार बनाने के लिए अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है। सर्पिल बेवल गियर की मिलिंग के लिए सटीक मशीनरी, विशेष टूलींग और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया सटीक टूथ प्रोफाइल और चिकनी मेशिंग विशेषताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर का उत्पादन करने में सक्षम है। सर्पिल बेवल गियर विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग पाते हैं, जिनमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी और बहुत कुछ शामिल हैं, जहां सटीक टॉर्क ट्रांसमिशन और कुशल पावर ट्रांसफर आवश्यक हैं
लैपिंग स्पाइरल बेवल गियर्स
बेवल गियर लैपिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग गियर के दांतों पर उच्च स्तर की सटीकता और चिकनी फिनिश प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में लैपिंग टूल का उपयोग करना शामिल है, जिसमें अक्सर तरल में निलंबित अपघर्षक कणों का मिश्रण होता है, जिससे गियर के दांतों से सामग्री की थोड़ी मात्रा को धीरे से हटाया जाता है। गियर लैपिंग का मुख्य लक्ष्य गियर के दांतों पर आवश्यक सटीकता और सतही फिनिश प्राप्त करना है, जिससे मेटिंग गियर के बीच उचित मेशिंग और संपर्क पैटर्न सुनिश्चित हो सके। गियर सिस्टम के कुशल और शांत संचालन के लिए यह महत्वपूर्ण है। लैपिंग के बाद गियर को आमतौर पर लैप्ड बेवल गियर कहा जाता है।
पीस सर्पिल बेवल गियर्स
ग्राइंडिंग का उपयोग सटीकता, सतह की फिनिश और गियर प्रदर्शन के बहुत उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। गियर ग्राइंडिंग मशीन को ग्राइंडिंग व्हील और गियर ब्लैंक की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटाता है ताकि वांछित हेलिकल टूथ प्रोफाइल बनाई जा सके। गियर ब्लैंक और ग्राइंडिंग व्हील एक दूसरे के सापेक्ष घूर्णी और अक्षीय गति दोनों में चलते हैं। ग्लीसन ग्राउंड बेवल गियर जिसका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी और बहुत कुछ सहित कई उद्योगों में किया जाता है।
हार्ड कटिंग क्लिंगनबर्ग सर्पिल बेवल गियर्स
कठोर कटाईक्लिंगेलनबर्ग सर्पिल बेवल गियरक्लिंगेलनबर्ग की उन्नत तकनीक का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता वाले सर्पिल बेवल गियर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक विशेष मशीनिंग प्रक्रिया है। हार्ड कटिंग से तात्पर्य कठोर ब्लैंक से सीधे गियर को आकार देने की प्रक्रिया से है, जिससे पोस्ट-कटिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह प्रक्रिया सटीक टूथ प्रोफाइल और न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर बनाने की अपनी क्षमता के लिए जानी जाती है। मशीन कठोर ब्लैंक से सीधे गियर के दांतों को आकार देने के लिए हार्ड कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। गियर कटिंग टूल गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटाता है, जिससे वांछित हेलिकल टूथ प्रोफाइल बनता है।
सीधे बेवल गियर की योजना बनाना
योजनासीधे बेवल गियरएक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले सीधे बेवल गियर बनाने के लिए किया जाता है। सीधे बेवल गियर ऐसे गियर होते हैं जिनमें एक दूसरे को काटते हुए अक्ष और दांत होते हैं जो आकार में सीधे और शंक्वाकार होते हैं। नियोजन प्रक्रिया में विशेष कटिंग टूल और मशीनरी का उपयोग करके गियर के दांतों को काटना शामिल है। गियर नियोजन मशीन को कटिंग टूल और गियर ब्लैंक को एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने के लिए संचालित किया जाता है। कटिंग टूल गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटाता है, जिससे सटीक सीधे दांत प्रोफ़ाइल बनती है।
अपने लिए उपयुक्त योजना खोजें.
आपके ग्राहक क्या कह रहे हैं...
“मैंने बेलोन जैसा मददगार और देखभाल करने वाला आपूर्तिकर्ता कभी नहीं देखा!”
- कैथी थॉमस
"बेलोन ने हमें उत्कृष्ट समर्थन दिया है। वे बेवल गियर के विशेषज्ञ हैं"
— एरिक वुड
"हमने बेलोन को वास्तविक साझेदार माना, उन्होंने हमें हमारे बेवल गियर डिजाइनों को अनुकूलित करने और हमारे पैसे बचाने में मदद की।"
— मेलिसा इवांस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कंटूर गियर विस्तारित बाहरी साइक्लोइड बेवल गियर को संदर्भित करता है, जो ओर्लिकॉन और क्लिंगेलनबर्ग द्वारा बनाया जाता है। टेपर्ड दांत सर्पिल बेवल गियर को संदर्भित करते हैं, जो ग्लीसन द्वारा बनाए जाते हैं।
बेवल गियरबॉक्स को सीधे, पेचदार या सर्पिल दांतों वाले बेवल गियर का उपयोग करके महसूस किया जा सकता है। बेवल गियरबॉक्स की कुल्हाड़ियाँ आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करती हैं, जिससे अन्य कोण भी मूल रूप से संभव हैं। ड्राइव शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के घूमने की दिशा बेवल गियर की स्थापना स्थिति के आधार पर समान या विपरीत हो सकती है।
और पढ़ें ?
लैप्ड बेवल गियर सबसे नियमित बेवल गियर प्रकार हैं जिनका उपयोग गियरमोटर्स और रिड्यूसर में किया जाता है। ग्राउंड बेवल गियर की तुलना में, दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं।
ग्राउंड बेवल गियर के लाभ:
1. दाँत की सतह खुरदरापन अच्छा है। गर्मी के बाद दाँत की सतह को पीसकर, तैयार उत्पाद की सतह खुरदरापन 0 से ऊपर होने की गारंटी दी जा सकती है।
2. उच्च परिशुद्धता ग्रेड। गियर पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर के विरूपण को ठीक करने के लिए होती है, ताकि उच्च गति (10,000 आरपीएम से ऊपर) संचालन के दौरान कंपन के बिना, पूरा होने के बाद गियर की सटीकता सुनिश्चित की जा सके और गियर ट्रांसमिशन के सटीक नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
और पढ़ें ?
बेलोन गियर में, हम विभिन्न प्रकार के गियर बनाते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना सबसे उपयुक्त उद्देश्य होता है। बेलनाकार गियर के अलावा, हम बेवल गियर बनाने के लिए भी प्रसिद्ध हैं। ये विशेष प्रकार के गियर हैं, बेवल गियर ऐसे गियर होते हैं जहाँ दो शाफ्ट की धुरी एक दूसरे को काटती है और गियर की दाँत की सतहें स्वयं शंक्वाकार होती हैं। बेवल गियर आमतौर पर 90 डिग्री की दूरी पर स्थित शाफ्ट पर लगाए जाते हैं, लेकिन इन्हें अन्य कोणों पर काम करने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है।
तो फिर आप बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसका उपयोग किस लिए करेंगे?
और पढ़ें ?
तो फिर आप बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसका उपयोग किस लिए करेंगे?
और पढ़ें ?