बेवल गियर के निर्माण की विभिन्न विधियों का क्या अर्थ है?
मिलिंग बेवल गियर
पिसाईसर्पिल बेवल गियरमिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग स्पाइरल बेवल गियर बनाने के लिए किया जाता है। मिलिंग मशीन को कटर और गियर ब्लैंक की गति को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। गियर कटर धीरे-धीरे ब्लैंक की सतह से सामग्री हटाकर हेलिकल दांत बनाता है। वांछित दांत का आकार बनाने के लिए कटर गियर ब्लैंक के चारों ओर घूर्णी गति में चलता है और साथ ही अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है। स्पाइरल बेवल गियर की मिलिंग के लिए सटीक मशीनरी, विशेष उपकरण और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया सटीक दांत प्रोफाइल और सुचारू मेसिंग विशेषताओं वाले उच्च गुणवत्ता वाले गियर बनाने में सक्षम है। स्पाइरल बेवल गियर का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी आदि विभिन्न उद्योगों में होता है, जहां सटीक टॉर्क ट्रांसमिशन और कुशल पावर ट्रांसफर आवश्यक हैं।
लैपिंग स्पाइरल बेवल गियर्स
बेवल गियर लैपिंग एक सटीक निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग गियर के दांतों पर उच्च स्तर की सटीकता और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में लैपिंग टूल का उपयोग किया जाता है, जिसमें अक्सर तरल में निलंबित अपघर्षक कणों का मिश्रण होता है, ताकि गियर के दांतों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को धीरे से हटाया जा सके। गियर लैपिंग का मुख्य उद्देश्य गियर के दांतों पर आवश्यक सटीकता और सतह की चिकनी सतह प्राप्त करना है, जिससे आपस में जुड़ने वाले गियरों के बीच उचित मेसिंग और संपर्क पैटर्न सुनिश्चित हो सके। यह गियर सिस्टम के कुशल और शांत संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। लैपिंग के बाद गियरों को आमतौर पर लैप्ड बेवल गियर कहा जाता है।
स्पाइरल बेवल गियर की पिसाई
उच्च स्तर की सटीकता, सतह की फिनिश और गियर के बेहतर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है। गियर ग्राइंडिंग मशीन को ग्राइंडिंग व्हील और गियर ब्लैंक की गति को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील गियर के दांतों की सतह से सामग्री हटाकर वांछित हेलिकल टूथ प्रोफाइल बनाता है। गियर ब्लैंक और ग्राइंडिंग व्हील घूर्णी और अक्षीय दोनों गतियों में एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं। ग्लीसन ग्राइंडेड बेवल गियर का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी और अन्य कई उद्योगों में किया जाता है।
हार्ड कटिंग क्लिंगेनबर्ग स्पाइरल बेवल गियर्स
कठोर कटाईक्लिंगेलनबर्ग सर्पिल बेवल गियरयह क्लिंगेलनबर्ग की उन्नत तकनीक का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता वाले स्पाइरल बेवल गियर के निर्माण के लिए प्रयुक्त एक विशेष मशीनिंग प्रक्रिया है। हार्ड कटिंग का तात्पर्य कठोर किए गए ब्लैंक से सीधे गियर को आकार देने की प्रक्रिया से है, जिससे कटिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह प्रक्रिया सटीक दांत प्रोफाइल और न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर बनाने की क्षमता के लिए जानी जाती है। मशीन कठोर कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके कठोर किए गए ब्लैंक से सीधे गियर के दांतों को आकार देती है। गियर कटिंग टूल गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटाकर वांछित हेलिकल दांत प्रोफाइल बनाता है।
स्ट्रेट बेवल गियर की योजना बनाना
योजना बनानासीधे बेवल गियरयह एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले सीधे बेवल गियर बनाने के लिए किया जाता है। सीधे बेवल गियर ऐसे गियर होते हैं जिनके अक्ष आपस में मिलते हैं और जिनके दांत सीधे और शंक्वाकार आकार के होते हैं। योजना प्रक्रिया में विशेष कटिंग टूल्स और मशीनरी का उपयोग करके गियर के दांतों को काटना शामिल है। गियर प्लानिंग मशीन को कटिंग टूल और गियर ब्लैंक को एक दूसरे के सापेक्ष गति देने के लिए संचालित किया जाता है। कटिंग टूल गियर के दांतों की सतह से सामग्री हटाता है, जिससे सटीक सीधे दांतों का आकार बनता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कॉन्टूर गियर से तात्पर्य विस्तारित बाहरी साइक्लॉइड बेवल गियर से है, जिसका निर्माण ओर्लिकॉन और क्लिंगेलनबर्ग द्वारा किया जाता है। टेपर्ड टीथ से तात्पर्य स्पाइरल बेवल गियर से है, जिसका निर्माण ग्लीसन द्वारा किया जाता है।
बेवल गियरबॉक्स को सीधे, कुंडलित या सर्पिल दांतों वाले बेवल गियर का उपयोग करके बनाया जा सकता है। बेवल गियरबॉक्स के अक्ष आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, हालांकि अन्य कोण भी मूल रूप से संभव हैं। ड्राइव शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के घूर्णन की दिशा बेवल गियर की स्थापना स्थिति के आधार पर समान या विपरीत हो सकती है।
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लैप्ड बेवल गियर, गियरमोटर और रिड्यूसर में उपयोग होने वाले सबसे सामान्य बेवल गियर प्रकार हैं। ग्राउंड बेवल गियर की तुलना में, दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं।
ग्राउंड बेवल गियर के फायदे:
1. दांत की सतह की खुरदरापन अच्छी है। ताप के बाद दांत की सतह को पीसकर, तैयार उत्पाद की सतह की खुरदरापन 0 से ऊपर होने की गारंटी दी जा सकती है।
2. उच्च परिशुद्धता ग्रेड। गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर के विरूपण को ठीक करने के लिए की जाती है, ताकि निर्माण के बाद गियर की सटीकता सुनिश्चित हो सके, उच्च गति (10,000 आरपीएम से ऊपर) संचालन के दौरान कंपन न हो, और गियर ट्रांसमिशन के सटीक नियंत्रण का उद्देश्य प्राप्त हो सके।
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बेलोन गियर में, हम विभिन्न प्रकार के गियर बनाते हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने उपयुक्त उद्देश्य के लिए बनाया गया है। बेलनाकार गियरों के अलावा, हम बेवल गियरों के निर्माण के लिए भी प्रसिद्ध हैं। ये विशेष प्रकार के गियर होते हैं; बेवल गियर वे गियर होते हैं जिनमें दो शाफ्टों के अक्ष एक दूसरे को काटते हैं और गियरों की दाँतों की सतह शंक्वाकार होती है। बेवल गियर आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर स्थित शाफ्टों पर लगाए जाते हैं, लेकिन इन्हें अन्य कोणों पर भी काम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
तो आप बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसका उपयोग किसलिए करेंगे?
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तो फिर आप बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसका उपयोग किसलिए करेंगे?
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