बेवेल गियर विभिन्न विनिर्माण विधि का मतलब है?
मिलिंग बेवेल गियर्स
मिलिंग स्पाइरल बेवल गियर्स एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग स्पाइरल बेवल गियर्स के निर्माण के लिए किया जाता है।मिलिंग मशीन को कटर और गियर ब्लैंक की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है।गियर कटर धीरे-धीरे रिक्त स्थान की सतह से सामग्री को हटाकर पेचदार दांत बनाता है।वांछित दांत का आकार बनाने के लिए कटर गियर ब्लैंक के चारों ओर एक रोटरी गति में चलता है, साथ ही अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है।सर्पिल बेवल गियर की मिलिंग के लिए सटीक मशीनरी, विशेष टूलींग और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।यह प्रक्रिया सटीक टूथ प्रोफाइल और चिकनी जाल विशेषताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर का उत्पादन करने में सक्षम है।स्पाइरल बेवेल गियर का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जहां सटीक टॉर्क ट्रांसमिशन और कुशल पावर ट्रांसफर आवश्यक है।
लैपिंग स्पाइरल बेवल गियर्स
गियर लैपिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च स्तर की सटीकता और गियर दांतों पर एक चिकनी फिनिश प्राप्त करने के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में गियर के दांतों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को धीरे से हटाने के लिए, अक्सर तरल में निलंबित अपघर्षक कणों के मिश्रण के साथ एक लैपिंग टूल का उपयोग करना शामिल होता है।गियर लैपिंग का मुख्य लक्ष्य गियर के दांतों पर आवश्यक सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करना है, जिससे मेटिंग गियर के बीच उचित मेशिंग और संपर्क पैटर्न सुनिश्चित होता है।गियर सिस्टम के कुशल और शांत संचालन के लिए यह महत्वपूर्ण है।लैपिंग के बाद के गियर को आमतौर पर लैप्ड बेवेल गियर कहा जाता है।
सर्पिल बेवल गियर्स को पीसना
सटीकता, सतह फिनिश और गियर प्रदर्शन के उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए पीसने का उपयोग किया जाता है।गियर ग्राइंडिंग मशीन को ग्राइंडिंग व्हील और गियर ब्लैंक की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है।वांछित पेचदार दांत प्रोफ़ाइल बनाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील गियर दांतों की सतह से सामग्री हटा देता है।गियर ब्लैंक और ग्राइंडिंग व्हील घूर्णी और अक्षीय दोनों गतियों में एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं।ग्लीसन ग्राउंड बेवल गियर्स जिनका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी और कई उद्योगों में किया जाता है।
हार्ड कटिंग क्लिंगेनबर्ग स्पाइरल बेवल गियर्स
हार्ड कटिंग क्लिंगेलनबर्ग सर्पिल बेवल गियर एक विशेष मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग क्लिंगेलनबर्ग की उन्नत तकनीक का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता वाले सर्पिल बेवल गियर के निर्माण के लिए किया जाता है।हार्ड कटिंग से तात्पर्य कठोर रिक्त स्थान से सीधे गियर को आकार देने की प्रक्रिया से है, जिससे कटिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।यह प्रक्रिया सटीक टूथ प्रोफाइल और न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गियर का उत्पादन करने की क्षमता के लिए जानी जाती है।मशीन कठोर दांतों से सीधे गियर के दांतों को आकार देने के लिए हार्ड कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है।गियर काटने का उपकरण गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटा देता है, जिससे वांछित पेचदार दांत प्रोफ़ाइल बन जाती है।
स्ट्रेट बेवेल गियर्स की योजना बनाना
स्ट्रेट बेवल गियर्स की योजना बनाना एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले स्ट्रेट बेवल गियर्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।सीधे बेवल गियर एक दूसरे को काटने वाली कुल्हाड़ियों और दांतों वाले गियर होते हैं जो आकार में सीधे और शंक्वाकार होते हैं।योजना प्रक्रिया में विशेष काटने वाले उपकरणों और मशीनरी का उपयोग करके गियर के दांतों को काटना शामिल है।गियर प्लानिंग मशीन को कटिंग टूल और गियर ब्लैंक को एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने के लिए संचालित किया जाता है।काटने का उपकरण गियर के दांतों की सतह से सामग्री को हटा देता है, जिससे सटीक सीधी दांत प्रोफ़ाइल बन जाती है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कंटूर गियर विस्तारित बाहरी साइक्लॉयड बेवल गियर को संदर्भित करता है, जो ओर्लिकॉन और क्लिंगेलनबर्ग द्वारा बनाया गया है।पतले दांत सर्पिल बेवल गियर को संदर्भित करते हैं, जो ग्लीसन द्वारा बनाए जाते हैं।
बेवेल गियरबॉक्स को सीधे, पेचदार या सर्पिल दांतों वाले बेवेल गियर का उपयोग करके महसूस किया जा सकता है।बेवल गियरबॉक्स की धुरी आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर प्रतिच्छेद करती है, जिससे अन्य कोण भी मूल रूप से संभव होते हैं।बेवल गियर की स्थापना स्थिति के आधार पर ड्राइव शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के घूर्णन की दिशा समान या विपरीत हो सकती है।
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लैप्ड बेवेल गियर गियरमोटर्स और रिड्यूसर में उपयोग किए जाने वाले सबसे नियमित बेवेल गियर प्रकार हैं। ग्राउंड बेवेल गियर की तुलना में अंतर, दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं।
ग्राउंड बेवल गियर्स लाभ:
1. दांत की सतह का खुरदरापन अच्छा होता है।गर्मी के बाद दांत की सतह को पीसकर, तैयार उत्पाद की सतह खुरदरापन 0 से ऊपर होने की गारंटी दी जा सकती है।
2. उच्च परिशुद्धता ग्रेड।गियर पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर की विकृति को ठीक करने के लिए है, पूरा होने के बाद गियर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गति (10,000 आरपीएम से ऊपर) ऑपरेशन के दौरान कंपन के बिना, और सटीक नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए है गियर ट्रांसमिशन का
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बेलोन गियर में, हम विभिन्न प्रकार के गियर का उत्पादन करते हैं, प्रत्येक का अपना सबसे उपयुक्त उद्देश्य होता है।बेलनाकार गियर के अलावा, हम बेवल गियर के निर्माण के लिए भी प्रसिद्ध हैं।ये विशेष प्रकार के गियर होते हैं, बेवल गियर ऐसे गियर होते हैं जहां दो शाफ्ट की धुरी एक दूसरे को काटती है और गियर की दांतों की सतह स्वयं शंक्वाकार होती है।बेवेल गियर आमतौर पर 90 डिग्री की दूरी पर स्थित शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, लेकिन इन्हें अन्य कोणों पर काम करने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है।
तो आप बेवल गियर का उपयोग क्यों करेंगे, और आप इसका उपयोग किस लिए करेंगे?
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