गढ़ाई
सांचे को लगभग मूल आकार में ढाला जाता है ताकि दांत की जड़ में अनाज का निरंतर प्रवाह बना रहे।
कोनिफ्लेक्स, ग्लीसन की सीधी-दांत वाली बेवल प्रणाली है: इसमें दांत शंकु के आकार में काटे जाते हैं और जोड़े में एक दूसरे के ऊपर चढ़ाए जाते हैं। यह वह तरीका है जहां सीधी बेवल वाले दांत की आवश्यकता होती है, लेकिन उन्हें आधुनिक बेवल उपकरणों पर काटा जाता है।
स्पाइरल बेवल गियर की परिभाषा उसके आयामों के साथ-साथ उसके दांतों की फिनिशिंग से भी तय होती है। रूट से ही सटीकता, शोर और लागत निर्धारित होती है, इसलिए इसे ड्राइंग जारी करने से पहले ही तय कर लिया जाता है, न कि वर्कशॉप में काम करने वालों पर छोड़ दिया जाता है।
| मार्ग | दांत को कैसे तैयार किया जाता है | चुना गया जब | परिसीमन |
|---|---|---|---|
| ग्लीसन ने चक्कर लगायायह पृष्ठ | दांतों को काटा जाता है, कठोर किया जाता है, फिर ग्लीसन लैपर पर जोड़े में रखकर उन्हें घिसा जाता है। अपघर्षक यौगिक के साथ जोड़े को एक साथ चलाया जाता है, जिससे पूरे दांत पर संपर्क बनता है, न कि केवल उस जगह पर जहां कटर ने उसे छोड़ा था। | मध्यम गति पर शांत संचालन; उच्च ध्वनि; क्लासिक ऑटोमोटिव और गियरमोटर मार्ग। | लैपिंग से संपर्क में सुधार होता है, न कि कटे हुए दांतों की ज्यामिति में बदलाव होता है, इसलिए कठोरता से पहले ही प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता निर्धारित हो जाती है। |
| ग्लीसन ग्राउंड | दांतों के किनारों को सख्त करने के बाद, उन्हें ग्लीसन ग्राइंडर पर पीसा जाता है। पीसने से सख्त होने के कारण होने वाली विकृति ठीक हो जाती है, जिससे तैयार दांत सटीक प्रोफाइल टॉलरेंस के भीतर रहता है और संपर्क को बहाल करने के लिए लैपिंग पर निर्भर नहीं रहना पड़ता। | लैपिंग की तुलना में अधिक गति, बेहतर सटीकता और कम शोर; निरंतर चलने वाले गियरबॉक्स के लिए यही रास्ता है। | पीसने की प्रक्रिया एक धीमी और महंगी अंतिम प्रक्रिया है, इसलिए इसे वहीं चुना जाता है जहां सटीकता इसे उचित ठहराती है। |
| क्लिंगेलनबर्ग हार्ड कट | दांतों को खुरदरा काटकर नरम बनाया जाता है, फिर उन्हें सख्त किया जाता है, और अंत में क्लिंगेलनबर्ग मशीन पर कठोर कटाई द्वारा अंतिम रूप दिया जाता है। सख्त किए गए दांत की कटाई से अलग से पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है और दांत की सतह पर पीसने के निशान नहीं पड़ते हैं। | जहां ग्राइंडिंग मुश्किल हो और क्लिंगेलनबर्ग-सिस्टम ज्यामिति के लिए हार्ड फिनिशिंग की आवश्यकता हो। | सॉफ्ट रफ कट में सही स्टॉक छोड़ना आवश्यक है, इसलिए रफ और हार्ड कटिंग को एक ही ऑपरेशन के रूप में प्लान किया जाता है। |
नीचे दिए गए मान इस वस्तु के चित्र से लिए गए हैं। जहां पृष्ठ पर सामग्री या सटीकता ग्रेड का उल्लेख है, उसे यहां दोहराया गया है; बाकी सभी जानकारी कैटलॉग से अनुमानित नहीं है, बल्कि चित्र की समीक्षा के दौरान आपसे पुष्टि की जाती है।
| वस्तु | यह उत्पाद | इसकी पुष्टि कैसे होती है? |
|---|---|---|
| गियर प्रकार | कोनिफ्लेक्स बेवल गियर और पिनियन किट | चित्रकला |
| दांत का आकार | कोनिफ्लेक्स सिस्टम पर सीधे बेवल दांतों से कटाई की जाती है। | चित्रकला |
| परिष्करण | एक समान जोड़ी के रूप में चक्कर लगाया | मेशिंग रिपोर्ट |
| सामग्री | केस-हार्डनिंग मिश्र धातु इस्पात को ड्राइंग के अनुसार तैयार किया जाता है | सामग्री प्रमाणपत्र |
| कर्तव्य | गियरबॉक्स की मरम्मत और OEM प्रतिस्थापन | चित्रकला |
| आपूर्ति का दायरा | गियर और पिनियन सहित किट | मेशिंग रिपोर्ट |
रीबिल्ड किट की कीमत उसकी पूर्णता के आधार पर तय की जाती है: यदि किट में एक भी भाग गायब हो तो काम रुक जाता है।
गियर, पिनियन और इसमें शामिल किसी भी शाफ्ट या की के कारण कीमत और डिलीवरी का समय बदल जाता है।
कोनिफ्लेक्स ज्यामिति के लिए सही टूलिंग की आवश्यकता होती है, जो प्रति आकार एक सेटअप लागत है।
रीबिल्ड किट आमतौर पर कम मात्रा में उपलब्ध होते हैं, इसलिए सेटअप पर ही अधिक ध्यान दिया जाता है।
रखरखाव कार्य के लिए अक्सर रखरखाव रिकॉर्ड के लिए रिपोर्ट पैक की आवश्यकता होती है।
स्पाइरल बेवल ड्राइव में अधिकांश शिकायतें दांतों की बजाय असेंबली से संबंधित होती हैं। ये तीन बिंदु हैं जिन्हें फिटर को मशीन पर नियंत्रित करना होता है।
दांत को काटा जाता है, सख्त किया जाता है और फिर उसके पिनियन के साथ लैप किया जाता है। लैपिंग से सतह पर संपर्क बनता है, जिससे तैयार जोड़ी आपस में मेल खाती है, न कि अदला-बदली करने योग्य।
सांचे को लगभग मूल आकार में ढाला जाता है ताकि दांत की जड़ में अनाज का निरंतर प्रवाह बना रहे।
बोर, फेस और माउंटिंग शोल्डर को टर्न किया जाता है; ये वे आधार बिंदु बन जाते हैं जिनसे दांतों को काटा और मापा जाता है।
ग्लीसन मशीन पर सर्पिल दांतों को ड्राइंग में दर्शाए गए पिच कोन और माउंटिंग दूरी के अनुसार काटा जाता है।
निर्दिष्ट केस डेप्थ और कोर हार्डनेस तक कार्बराइजिंग, हार्डनिंग और टेम्परिंग।
कठोर करने के बाद बोर और लोकेटिंग व्यास को इस तरह से पीसा जाता है कि गियर अपने निर्धारित बिंदुओं के अनुरूप सही ढंग से काम करे।
ड्राइंग के अनुसार कीवे, थ्रेड और ड्रिल किए गए फीचर्स की मशीनिंग की जाती है।
दोनों सतहों को अपघर्षक यौगिक से एक दूसरे के ऊपर रगड़ा जाता है, जिससे संपर्क बनता है और प्रतिकर्षण उत्पन्न होता है।
पैकिंग के दौरान लैप्ड पेयर को एक साथ रखने के लिए सेट की पहचान और हीट नंबर अंकित किए जाते हैं।
साफ किया हुआ, जंग से सुरक्षित और आंतरिक बॉक्स, कार्टन और लकड़ी के केस में पैक किया हुआ।
मार्ग के आधार पर यह निर्धारित होता है कि कौन-कौन सी जाँच लागू होंगी। प्रत्येक सेट को गियर के केंद्र पर मापा जाता है और युग्म को आपस में जोड़ा जाता है, और परिणाम माल के साथ ही जारी किए जाते हैं, न कि आंतरिक रूप से रखे जाते हैं।
ड्राइंग के अनुसार बोर, फेस और माउंटिंग दूरी का मिलान करें।आयाम रिपोर्ट
कच्चे बार के रासायनिक और यांत्रिक गुण।सामग्री प्रमाणपत्र
कठोरीकरण और तपाकरण के बाद सतह की कठोरता।ऊष्मा उपचार रिपोर्ट
दांत की गहराई और सूक्ष्म संरचना।ऊष्मा उपचार रिपोर्ट
लैपिंग के बाद सतह की खुरदरापन, जो शोर का कारण बनती है।खुरदरापन रिपोर्ट
गियर मापन केंद्र पर दांतों की सटीकता और रनआउट।सटीकता रिपोर्ट
असेंबल किए गए पेयर पर संपर्क पैटर्न और बैकलैश।मेशिंग रिपोर्ट
तेज गति पर सुचारू समकोण संचरण के लिए स्पाइरल बेवल गियर का चयन किया जाता है। बेलोन इन उद्योगों को गियरिंग की आपूर्ति करता है।
कृषि
निर्माण
खाद्य और पेय
स्वचालनबेवल उपकरण पर सीधे दांत वाले बेवल गियर काटने के लिए एक ग्लीसन प्रणाली। दांत एक शंकु पर उत्पन्न होते हैं और जोड़े में लैप किए जाते हैं।
इसके दांत घुमावदार होने के बजाय सीधे होते हैं, इसलिए इसमें सर्पिल दांत की तरह अक्षीय दबाव का कोई लाभ नहीं होता है, लेकिन इसे बनाना और निरीक्षण करना सरल होता है।
नहीं। ये दोनों अलग-अलग प्रकार के दांत हैं और एक ही आवरण में इन्हें एक दूसरे के स्थान पर नहीं लगाया जा सकता।
जहां ड्राइंग में इनका उल्लेख हो, वहां हां। अन्यथा किट में गियर और पिनियन शामिल हैं।
ड्राइंग या इस्तेमाल किए गए जोड़े को माउंटिंग दूरी और कार्य क्षमता के साथ भेजें। फिर मार्ग, सामग्री और सटीकता की पुष्टि मशीन की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है।