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गढ़ाई
किसी भी सामग्री को हटाने से पहले, सांचे को लगभग मूल आकार में ढाला जाता है।
क्लिंगेलनबर्ग हार्ड कट स्पाइरल बेवल गियर
मशीनरी और उपकरणों के लिए कस्टम स्पाइरल बेवल गियर
कस्टम मशीनरी में कैटलॉग गियर का आकार शायद ही कभी फिट बैठता है। जब हाउसिंग पहले से ही बनी हो और आकार के कारण ग्राइंडिंग संभव न हो, तो हार्ड कटिंग से कठोर दांत को अंतिम रूप दिया जाता है और फिर भी एक सटीक, दोहराने योग्य ज्यामिति प्राप्त होती है।
- डिजाइन के अनुसार बनाया गया, कैटलॉग के अनुसार नहीं।
- जहां ग्राइंडिंग अव्यावहारिक हो वहां हार्ड कटिंग
- एक बार और छोटी मात्रा में ऑर्डर स्वीकार्य हैं
- रिलीज से पहले मापा गया
स्पाइरल बेवल टूथ को फिनिश करने के तीन तरीके
स्पाइरल बेवल गियर की परिभाषा उसके आयामों के साथ-साथ उसके दांतों की फिनिशिंग से भी तय होती है। रूट से ही सटीकता, शोर और लागत निर्धारित होती है, इसलिए इसे ड्राइंग जारी करने से पहले ही तय कर लिया जाता है, न कि वर्कशॉप में काम करने वालों पर छोड़ दिया जाता है।
| मार्ग | दांत को कैसे तैयार किया जाता है | चुना गया जब | परिसीमन |
|---|---|---|---|
| ग्लीसन ने चक्कर लगाया | दांतों को काटा जाता है, कठोर किया जाता है, फिर ग्लीसन लैपर पर जोड़े में रखकर उन्हें घिसा जाता है। अपघर्षक यौगिक के साथ जोड़े को एक साथ चलाया जाता है, जिससे पूरे दांत पर संपर्क बनता है, न कि केवल उस जगह पर जहां कटर ने उसे छोड़ा था। | मध्यम गति पर शांत संचालन; उच्च ध्वनि; क्लासिक ऑटोमोटिव और गियरमोटर मार्ग। | लैपिंग से संपर्क में सुधार होता है, न कि कटे हुए दांतों की ज्यामिति में बदलाव होता है, इसलिए कठोरता से पहले ही प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता निर्धारित हो जाती है। |
| ग्लीसन ग्राउंड | दांतों के किनारों को सख्त करने के बाद, उन्हें ग्लीसन ग्राइंडर पर पीसा जाता है। पीसने से सख्त होने के कारण होने वाली विकृति ठीक हो जाती है, जिससे तैयार दांत सटीक प्रोफाइल टॉलरेंस के भीतर रहता है और संपर्क को बहाल करने के लिए लैपिंग पर निर्भर नहीं रहना पड़ता। | लैपिंग की तुलना में अधिक गति, बेहतर सटीकता और कम शोर; निरंतर चलने वाले गियरबॉक्स के लिए यही रास्ता है। | पीसने की प्रक्रिया एक धीमी और महंगी अंतिम प्रक्रिया है, इसलिए इसे वहीं चुना जाता है जहां सटीकता इसे उचित ठहराती है। |
| क्लिंगेलनबर्ग हार्ड कटयह पृष्ठ | दांतों को खुरदरा काटकर नरम बनाया जाता है, फिर उन्हें सख्त किया जाता है, और अंत में क्लिंगेलनबर्ग मशीन पर कठोर कटाई द्वारा अंतिम रूप दिया जाता है। सख्त किए गए दांत की कटाई से अलग से पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है और दांत की सतह पर पीसने के निशान नहीं पड़ते हैं। | जहां ग्राइंडिंग मुश्किल हो और क्लिंगेलनबर्ग-सिस्टम ज्यामिति के लिए हार्ड फिनिशिंग की आवश्यकता हो। | सॉफ्ट रफ कट में सही स्टॉक छोड़ना आवश्यक है, इसलिए रफ और हार्ड कटिंग को एक ही ऑपरेशन के रूप में प्लान किया जाता है। |
विनिर्देश पत्रक
नीचे दिए गए मान इस वस्तु के चित्र से लिए गए हैं। जहां पृष्ठ पर सामग्री या सटीकता ग्रेड का उल्लेख है, उसे यहां दोहराया गया है; बाकी सभी जानकारी कैटलॉग से अनुमानित नहीं है, बल्कि चित्र की समीक्षा के दौरान आपसे पुष्टि की जाती है।
| वस्तु | यह उत्पाद | इसकी पुष्टि कैसे होती है? |
|---|---|---|
| गियर प्रकार | कस्टम स्पाइरल बेवल गियर या सेट | चित्रकला |
| परिष्करण | सख्त करने के बाद कठोर कटाई करें, या आकार के अनुसार पीस लें। | सटीकता रिपोर्ट |
| सामग्री | चित्र के अनुसार; मिश्र धातु इस्पात विशिष्ट | सामग्री प्रमाणपत्र |
| शुद्धता | जारी करने से पहले सत्यापित किए गए चित्र के अनुसार। | सटीकता रिपोर्ट |
| मात्रा | एक बार का उत्पाद, प्रोटोटाइप या छोटा बैच | चित्रकला |
| आपूर्ति का दायरा | सिंगल गियर या मैचिंग पेयर | मेशिंग रिपोर्ट |
वास्तव में कीमत को क्या प्रभावित करता है?
कस्टम मशीनरी के लिए, दांतों के आकार की तुलना में ड्राइंग की गुणवत्ता कीमत को अधिक प्रभावित करती है।
चित्र की पूर्णता
पूरी तरह से आयामों वाला चित्र रिवर्स इंजीनियरिंग से बचाता है, जो लागत को कम करने वाला सबसे बड़ा कारक है।
समापन मार्ग
ग्राउंड या हार्ड कट का चुनाव आकार और सटीकता पर निर्भर करता है; ये दोनों हर हिस्से पर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किए जा सकते।
मात्रा
एक सेट में पूरा सेटअप होता है; बैच में इसे फैलाया जाता है।
इंटरफ़ेस सुविधाएँ
कीवे, स्प्लाइन और थ्रेड मशीनिंग और निरीक्षण के चरणों को बढ़ाते हैं।
माउंटिंग, बैकलैश और संपर्क
स्पाइरल बेवल ड्राइव में अधिकांश शिकायतें दांतों की बजाय असेंबली से संबंधित होती हैं। ये तीन बिंदु हैं जिन्हें फिटर को मशीन पर नियंत्रित करना होता है।
- आवास प्रथमकस्टम बिल्ड में हाउसिंग पहले से मौजूद हो सकती है, इसलिए माउंटिंग दूरी उसी से मापी जाती है।
- प्रतिक्रियाकाटने से पहले सहमति बना लें, क्योंकि कस्टम मशीन में समायोजन की सुविधा न हो सकती है।
- संपर्कजोड़ी पर सत्यापित; एक बार की गलती होने पर सेवा के दौरान इसे सुधारने का दूसरा मौका नहीं मिलता।
इन्हें पूछताछ के साथ भेजें।
- दोनों सदस्यों के लिए चित्र या 3डी डेटा, या मापने के लिए एक नमूना।
- अनुपात, शाफ्ट कोण (और हाइपॉइड सेट के लिए ऑफसेट), मॉड्यूल और दांतों की संख्या।
- माउंटिंग दूरी, लोकेटिंग फेसेस, बोर और हब के आयाम, बेयरिंग व्यवस्था।
- सटीकता स्तर, बैकलैश रेंज और असेंबली के समय अपेक्षित संपर्क।
- सामग्री, ताप उपचार, आवरण की गहराई और कठोरता की आवश्यकता।
- भार या टॉर्क, गति, कार्य चक्र और स्नेहन।
- पहले ऑर्डर की मात्रा और अपेक्षित वार्षिक मात्रा।
- आवश्यक निरीक्षण दस्तावेज और कोई भी अंकन या पैकेजिंग मानक।
उत्पादन मार्ग: क्लिंगेलनबर्ग हार्ड कट
दांत को खुरदरा काटकर नरम बनाया जाता है, फिर उसे सख्त किया जाता है, और अंत में कठोर कटाई द्वारा अंतिम रूप दिया जाता है। सख्त किए गए किनारे को काटने से बिना ग्राइंडिंग के विकृति दूर हो जाती है, जो बड़े या आकार में जटिल भागों के लिए उपयुक्त है।
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मोड़
बोर, फेस और माउंटिंग शोल्डर को टर्न किया गया; कटिंग के लिए डेटम स्थापित किए गए।
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रफ कटिंग
दांत नरम सामग्री को मोटे तौर पर काटते हैं, जिससे कठोर कटाई की प्रक्रिया के लिए परिष्करण सामग्री बच जाती है।
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उष्मा उपचार
निर्दिष्ट केस डेप्थ और कोर कठोरता तक कार्बराइजिंग और सख्त करना।
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आईडी और ओडी ग्राइंडिंग
कठोरीकरण के बाद डेटम को इस प्रकार पीसा जाता है ताकि हार्ड कट को सही ढंग से संदर्भित किया जा सके।
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कठोर कटाई
क्लिंगेलनबर्ग मशीन पर अंतिम ज्यामिति में काटकर कठोर किए गए पार्श्व भागों को अंतिम रूप दिया गया।
सेट भेजने से पहले क्या-क्या जांचा जाता है
मार्ग के आधार पर यह निर्धारित होता है कि कौन-कौन सी जाँच लागू होंगी। प्रत्येक सेट को गियर के केंद्र पर मापा जाता है और युग्म को आपस में जोड़ा जाता है, और परिणाम माल के साथ ही जारी किए जाते हैं, न कि आंतरिक रूप से रखे जाते हैं।
आयाम निरीक्षण
ड्राइंग के अनुसार बोर, फेस और माउंटिंग दूरी का मिलान करें।आयाम रिपोर्ट
सामग्री परीक्षण
कच्चे बार के रासायनिक और यांत्रिक गुण।सामग्री प्रमाणपत्र
कठोरता निरीक्षण
कठोर होने के बाद सतह की कठोरता।ऊष्मा उपचार रिपोर्ट
ऊष्मा उपचार परीक्षण
दांत की गहराई और सूक्ष्म संरचना।ऊष्मा उपचार रिपोर्ट
सटीकता परीक्षण
गियर मापने वाले केंद्र पर प्रोफाइल, लीड और पिच।सटीकता रिपोर्ट
मेशिंग परीक्षण
असेंबली पर संपर्क पैटर्न और बैकलैश।मेशिंग रिपोर्ट
इस गियर सेट का उपयोग कहाँ किया जाता है?
तेज गति पर सुचारू समकोण संचरण के लिए स्पाइरल बेवल गियर का चयन किया जाता है। बेलोन इन उद्योगों को गियरिंग की आपूर्ति करता है।
स्वचालन
खाद्य और पेय
निर्माण
धातुकर्मइस उपकरण के बारे में खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या आप 3डी मॉडल पर काम कर सकते हैं?
जी हां, जटिल ज्यामिति के लिए ड्राइंग की तुलना में मॉडल बेहतर होता है। काटने से पहले दोनों की समीक्षा हाउसिंग के आयामों के आधार पर की जाती है।
अगर मेरे पास सिर्फ पुराना हिस्सा हो तो क्या होगा?
इसका माप लिया जा सकता है और ज्यामिति को पुनः निर्मित किया जा सकता है। अत्यधिक घिसे हुए दांत एक कठिन मामला हैं, क्योंकि मूल आकार नष्ट हो चुका होता है।
पीसने के बजाय कठोर कटाई क्यों?
क्योंकि बड़े या टेढ़े-मेढ़े हिस्सों पर ग्राइंडिंग हमेशा व्यावहारिक नहीं होती। कठोर कटिंग से सख्त होने के बाद भी ज्यामिति में सुधार होता है और इसे उसी तरह मापा जाता है।
क्या आप छोटे ऑर्डर लेते हैं?
जी हाँ। प्रोटोटाइप और एक-एक करके बनाए गए सेट स्वीकार्य हैं, हालाँकि इतनी मात्रा में ऑर्डर करने पर सेटअप लागत कीमत में सबसे अधिक होती है।
ड्राइंग या मॉडल भेजें
ड्राइंग या इस्तेमाल किए गए जोड़े को माउंटिंग दूरी और कार्य क्षमता के साथ भेजें। फिर मार्ग, सामग्री और सटीकता की पुष्टि मशीन की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है।
अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें।
