आमतौर पर आप मशीनिंग द्वारा विभिन्न तरीकों के बारे में सुन सकते हैंबेवल गियर, जिसमें सीधे बेवल गियर, सर्पिल बेवल गियर, क्राउन गियर या हाइपॉइड गियर शामिल हैं।
वह है मिलिंग, लैपिंग और ग्राइंडिंग। मिलिंग, लैपिंग करने का मूल तरीका हैबेवल गियरफिर मिलिंग के बाद, कुछ ग्राहक लैपिंग चुनते हैं, कुछ ग्राहक ग्राइंडिंग चुनते हैं। क्या अंतर है?
लैपिंग एक परिष्करण से संबंधित है, अनुसंधान दांतों का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य शोर में कमी और गियर दांत के सतह संपर्क में सुधार करना है। लैपिंग ठीक दांत की त्रुटियों को ठीक करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक परिष्करण विधि है। पिछले चरण के काटने मिलिंग या गर्मी उपचार विरूपण के कारण होने वाली त्रुटि के कारण, मेशिंग सटीकता कम हो जाती है, दांतों का उद्देश्य सड़े हुए दांत की चिकनी रोलिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए पहिया की संपर्क सतह से बचना है, पहिया दांत को चुपचाप सुनिश्चित करना, असर क्षमता में सुधार करना।
लैपिंग धातु की बहुत छोटी मात्रा में कटआउट प्रक्रिया है, जो दांत की सतह के विपरीत से जुड़ी गति और बल द्वारा पूरी होती है। कम से कम दंत चिकित्सक को शोर में कमी की आवश्यकता होती है, शोर में कमी की डिग्री प्रक्रिया दांत प्रक्रिया मापदंडों और गियर उप प्रारंभिक स्थितियों के आधार पर अलग-अलग होती है। शोर के लिए दांत के सुधार को विभिन्न प्रकार के सटीक पल्स स्तर से मापा जा सकता है। शोध दांत को गियर जोड़ी की कोई भार क्षमता की भी आवश्यकता नहीं होती है, दूसरे कोण से, यानी दांतों का प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र पहिया को नष्ट नहीं करता है, घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए सबसे अच्छा है।
यद्यपि लैपिंग को ग्राइंडिंग विधि की तरह गियर जोड़ी में सटीक रूप से संशोधित नहीं किया जा सकता है, फिर भी सटीकता के स्तर में सुधार करेंगियरलेकिन उचित स्थान बिंदु निवास नियंत्रण प्रौद्योगिकी, टोक़ वास्तविक समय नियंत्रण प्रौद्योगिकी, आदि के माध्यम से, या घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, दांतों में दांत की सतह ड्रम आकार या दांतों की लंबाई बढ़ जाती है, और दांत की सतह संपर्क क्षेत्र संपर्क लंबाई, स्थिति और विक्षेपण स्थिति में छोटा होता है।
लैपिंग के कारण
1. डेंटेशन की लागत कम है, उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत कम है, और शोर प्रभाव को कम करना स्पष्ट है;
2. दांतों के लिए सर्पिल शंकु गियर का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन बड़े पहिये और छोटे पहिये की दांत सतह सबसे अच्छी है।
3. दांत गियर गर्मी उपचार के बाद, दो गियर एक दूसरे के लिए जमीन हैं, ऐसे गियर हार्ड शेल सतह को नष्ट नहीं करते हैं, और दांत एक समान होते हैं, गियर का जीवन सुनिश्चित करते हैं;
4. ऑटोमोबाइल के पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, ऑटोमोबाइल की मुख्य गति (अंतिम ट्रांसमिशन) पीसने वाले दांत का उपयोग करने के बाद महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि ट्रांसमिशन सिस्टम पर ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे ट्रांसमिशन, और पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम पर इकाई की सटीकता बहुत अधिक नहीं है;
5. आयातित सामग्रियों के साथ भी, लैपिंग के लिए अनुसंधान का उपयोग करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है, और विनिर्माण लागत पीसने से अधिक नहीं होती है।
पीसना:गर्मी उपचार विरूपण कठोर दांत की सतह के बाद समाप्त हो गया है, और आगे गियर परिशुद्धता में सुधार और दांत की सतह की खुरदरापन में सुधार, और अभी भी मुख्य रूप से पीसने की प्रक्रिया पर आधारित है।
पीसने से पहले गियर दांतों के लिए आवश्यकताएँ
1. रेलिंग का संतुलन एक समान होना चाहिए
गियर कार्बन शमन के बाद विरूपण के कारण, सटीकता 1-2 स्तरों से गिरनी चाहिए, और पीसने को सही किया जाना चाहिए, इसलिए गियर बनाए रखने वाले मार्जिन का आकार कार्बराइजिंग शमन के बाद गियर का अधिकतम विरूपण होना चाहिए। ज़रूर। सामान्य तौर पर, अधिकतम भिन्नता मुख्य रूप से सामग्री की थर्मल प्रक्रिया क्षमता, गर्मी उपचार प्रक्रिया, गियर की संरचना और ज्यामिति की ज्यामिति से संबंधित होती है, इसलिए शेष राशि को उपरोक्त कारकों पर विचार करना चाहिए।
2. गियर की जड़ में एक निश्चित छत होनी चाहिए, और इसके तीन कारण हैं:
2. 1 पीसने की प्रक्रिया से, ब्लेड की भूमिका निभाने के लिए जड़ में एक निश्चित जड़ कटौती की आवश्यकता होती है।
2. 2 गियर के शमन के बाद, गियर का अवशिष्ट तनाव संपीड़ित होता है, जो गियर की झुकने की ताकत में सुधार करने के लिए बहुत फायदेमंद होता है, और पीसने वाली जड़ तनाव को खींचने के लिए सतह के अवशिष्ट तनाव को बदल देगी, जिससे पहिया दांत बन जाएगा विरोधी झुकने शक्ति लगभग 17-25% कम हो जाती है।
2. 3 पहिये की झुकने की ताकत से, गियर की जड़ की एक निश्चित जड़ होना आवश्यक है। यदि जड़ की जड़ की कोई जड़ नहीं है, तो जड़ का कदम कदम उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा तनाव एकाग्रता होगा, जो गियर की विरोधी झुकने की क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
3. रियर गियर की 3 असिम्टम लंबाई
यह काफी लंबा होना चाहिए, क्योंकि जड़ जड़ है, गियर की पीसने के बाद गियर की पीसने की लंबाई बनाना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप गियर के वजन में कमी आती है, जिससे मेशिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न होता है, और गियर की भार वहन क्षमता भी कम हो जाती है। इसलिए, गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले गियर में पर्याप्त लंबी प्रगतिशील रेखा होनी चाहिए।
पीसने के लाभ
1. सर्पिल गियर और अर्ध-बिब गियर के लिए, पीसने से विनिमेयता प्राप्त हो सकती है, अब उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और दांतों के गियर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि कुछ लागतों को लचीला बनाया जा सके;
2. पीसने से गियर की सटीकता में सुधार हो सकता है, ट्रांसमिशन की सटीकता में सुधार हो सकता है, और लैपिंग केवल गियर की सतह खुरदरापन को बढ़ा सकती है;
3. पीसने से कई उत्पादों को बचाया जा सकता है जिन्हें बोर नहीं किया जा सकता है, कई अपशिष्ट नुकसान को कम कर सकते हैं;
4. कई घरेलू स्टील्स के लिए, कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उपचार के बाद अत्यधिक विरूपण होता है, इस प्रभाव को ठीक करने के लिए पीसने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और अनुसंधान दांत इस प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं;
5. गियर निर्माताचीन में पीसने की तकनीक शुरू करने वाले कई उन्नत सर्पिल शंकु गियर उत्पादन उद्यमों ने पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया है:
6. पीसने की दक्षता में सुधार के साथ, उत्पादन बैच में वृद्धि, विनिर्माण लागत बहुत कम हो जाएगी
संक्षेप
यह निर्विवाद है कि पीसने की प्रक्रिया लैपिंग की तुलना में धीमी है तथा लैपिंग की तुलना में अधिक महंगी है।
उदाहरण के लिए, कोन गियर की एक जोड़ी के लिए दो पीसने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, प्रत्येक गियर के लिए दो मिनट की आवश्यकता होती है; लैपिंग के लिए भी दो मिनट की आवश्यकता होती है, लेकिन केवल एक लैपिंग मशीन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पीसने वाली मशीन की पीसने की लागत लैपिंग मशीन की लैपिंग लागत की तुलना में तीन गुना अधिक होती है।
हालांकि, विशिष्ट क्षेत्रों पर लागू अपशिष्ट दरें और उपभोक्ता शिकायतें केवल 1% या उससे कम हैं, जबकि लैपिंग उत्पाद 3-7% तक पहुँचते हैं। अपशिष्ट गियर में सभी प्रक्रियाओं की लागत शामिल होती है, लेकिन इसमें सामग्री शुल्क भी शामिल होता है, इसलिए अपशिष्ट दरों को ध्यान में रखते हुए, पीसने से बेहतर अर्थव्यवस्था होती है।
सिर्फ पांच साल पहले, दो प्रसंस्करण विधियां लागत में बहुत अलग थीं, दांतों के लिए अधिक अनुकूल थीं, लेकिन आज, शोध से पता चलता है कि मशीन टूल प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए पीसने वाले व्हील घर्षण का उत्पादन, अर्द्ध परिष्करण रणनीति आवेदन और कई अन्य उपलब्धियां हासिल की गई हैं, और मोलर्स का बहुत उज्ज्वल भविष्य है, जिससे यह एक बहुत ही आकर्षक प्रसंस्करण विधि बन गया है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-11-2022