आमतौर पर आप मशीनिंग द्वारा अलग -अलग तरीके सुन सकते हैंबेवल गियर, जिसमें सीधे बेवल गियर, सर्पिल बेवल गियर, क्राउन गियर या हाइपोइड गियर शामिल हैं।
यह मिलिंग, लैपिंग और पीस रहा है। मिलिंग करने का मूल तरीका हैबेवल गियर। फिर मिलिंग के बाद, कुछ ग्राहक लैपिंग चुनते हैं, कुछ ग्राहक पीसने का चयन करते हैं। क्या फर्क पड़ता है ?
लैपिंग एक परिष्करण से संबंधित है, अनुसंधान दांतों का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य शोर में कमी और गियर दांत के सतह संपर्क में सुधार करना है। लैपिंग ठीक दांतों की त्रुटियों को ठीक करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक परिष्करण विधि है। पिछले चरण की कटिंग मिलिंग या हीट ट्रीटमेंट विरूपण के कारण होने वाली त्रुटि के कारण, मेशिंग सटीकता कम हो जाती है, दांतों का उद्देश्य सड़े हुए दांत की चिकनी रोलिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए पहिया की संपर्क सतह से बचने के लिए है, पहिया दांत को चुपचाप सुनिश्चित करें, वाहक क्षमता में सुधार करें।
Lapping धातु की कटआउट प्रक्रिया की एक बहुत कम मात्रा है, जो दांत की सतह के विपरीत गति और बल द्वारा पूरा किया जाता है। कम से कम दंत चिकित्सक को यह आवश्यक है कि शोर में कमी, शोर में कमी की डिग्री प्रक्रिया दांतों की प्रक्रिया मापदंडों और गियर उप प्रारंभिक स्थितियों के आधार पर अलग है। दांत के शोर में सुधार को विभिन्न प्रकार के सटीक पल्स स्तर द्वारा मापा जा सकता है। अनुसंधान दांत को भी गियर जोड़ी की कोई लोड क्षमता की आवश्यकता नहीं होती है, एक अन्य कोण से, अर्थात्, दांतों का प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र पहिया को नष्ट नहीं करता है, यह घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए सबसे अच्छा है।
हालांकि लैपिंग को पीसने की विधि की तरह गियर जोड़ी में सटीक रूप से संशोधित नहीं किया जा सकता है, लेकिन की सटीकता स्तर में सुधार करेंगियर, लेकिन उपयुक्त स्थान बिंदु निवास नियंत्रण प्रौद्योगिकी, टॉर्क रियल टाइम कंट्रोल टेक्नोलॉजी, आदि के माध्यम से, या घूर्णन संपर्क क्षेत्र में प्रभावी रूप से सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, दांतों की सतह के ड्रम का आकार दांतों या दांतों की दीर्घायु में बढ़ जाता है, और दांत की सतह संपर्क क्षेत्र संपर्क लंबाई, स्थिति और विक्षेपण अवस्था में छोटा होता है।
लैपिंग के कारण
1। दंत चिकित्सा की लागत कम है, उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत कम है, और शोर प्रभाव को कम करना स्पष्ट है;
2। दांतों के लिए सर्पिल शंकु गियर का उपयोग किया जाना है, लेकिन बड़े पहिया और छोटे पहिया की दांतों की सतह सबसे अच्छी है।
3। दांत गियर हीट ट्रीटमेंट होने के बाद, दो गियर एक -दूसरे के लिए जमीन हैं, ऐसे गियर हार्ड शेल की सतह को नष्ट नहीं करते हैं, और दांत समान हैं, गियर के जीवन को सुनिश्चित करते हैं;
4। ऑटोमोबाइल के संपूर्ण ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, ऑटोमोबाइल (अंतिम ट्रांसमिशन) की मुख्य गति पीस टूथ का उपयोग करने के बाद महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि ट्रांसमिशन सिस्टम पर ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे कि ट्रांसमिशन, और सभी ट्रांसमिशन सिस्टम पर। इकाई की सटीकता बहुत अधिक नहीं है;
5। यहां तक कि आयातित सामग्रियों के साथ, गर्मी उपचार का उपयोग अनुसंधान का उपयोग करने के लिए किया जाता है, और विनिर्माण लागत पीसने से अधिक नहीं है।
पीस:दांत की सतह के बाद गर्मी उपचार विरूपण को समाप्त कर दिया जाता है, और आगे गियर परिशुद्धता में सुधार होता है और दांत की सतह की खुरदरापन में सुधार होता है, और अभी भी मुख्य रूप से पीसने की प्रक्रिया पर आधारित है।
पीसने से पहले गियर दांतों के लिए आवश्यकताएं
1। रेलिंग संतुलन एक समान होना चाहिए
गियर कार्बन शमन के बाद विरूपण के कारण, सटीकता को 1-2 स्तरों से गिरना चाहिए, और पीसने को ठीक किया जाना चाहिए, इसलिए गियर रिटेनिंग मार्जिन का आकार शमन के बाद गियर की अधिकतम विरूपण होना चाहिए। ज़रूर। सामान्य तौर पर, अधिकतम भिन्नता मुख्य रूप से सामग्री की थर्मल प्रक्रिया क्षमता, गर्मी उपचार प्रक्रिया, गियर की संरचना और ज्यामिति की ज्यामिति से संबंधित होती है, इसलिए शेष राशि को उपरोक्त कारकों पर विचार करना चाहिए।
2। गियर को रूट रूट में एक निश्चित छत होनी चाहिए, और तीन कारण हैं:
2। 1 पीसने की प्रक्रिया से, ब्लेड की भूमिका निभाने के लिए रूट में एक निश्चित रूट कट होना आवश्यक है।
2। 2 गियर के बुझने के बाद, गियर का अवशिष्ट तनाव संकुचित होता है, जो गियर की झुकने की ताकत में सुधार करने के लिए बहुत फायदेमंद है, और पीसने की जड़ तनाव को खींचने के लिए सतह के अवशिष्ट तनाव को बदल देगी, जिससे पहिया दांत को एंटी-झुकने की ताकत लगभग 17-25%तक कम हो जाएगी।
2। 3 पहिया की झुकने की ताकत से, गियर की जड़ की एक निश्चित जड़ होना आवश्यक है। यदि रूट रूट की कोई जड़ नहीं है, तो रूट का चरण चरण उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता में बड़ा होगा, जो गियर की एंटी-झुकने की क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करता है।
रियर गियर की 3। 3 एसिम्प्टम लंबाई
यह काफी लंबा होना चाहिए, क्योंकि रूट रूट किया गया है, गियर की पीसने के बाद गियर की पीस लंबाई बनाना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप गियर के वजन में कमी आती है, जिससे मेशिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न होता है, और गियर की लोड ले जाने की क्षमता को भी कम कर देता है। इसलिए, गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पीस गियर में पर्याप्त रूप से लंबी प्रगतिशील लाइन होनी चाहिए।
पीसने के लाभ
1। सर्पिल गियर और अर्ध-बिब गियर के लिए, पीसने से परस्पर विरोधीता प्राप्त हो सकती है, अब उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और दांतों के गियर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि कुछ लागतों को लचीला हो सके;
2। पीस गियर की सटीकता में सुधार कर सकते हैं, ट्रांसमिशन की सटीकता में सुधार कर सकते हैं, और लैपिंग केवल गियर की सतह खुरदरापन को बढ़ा सकती है;
3। पीस कई उत्पादों को बचा सकते हैं जो बोर नहीं हो सकते हैं, कई अपशिष्ट नुकसान को कम कर सकते हैं;
4। कई घरेलू स्टील्स के लिए, कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उपचार के बाद अत्यधिक विरूपण होता है, इस प्रभाव को ठीक करने के लिए पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, और अनुसंधान दांत इस प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं;
5. गियर निर्माताजिन्होंने चीन में पीसिंग तकनीक की शुरुआत की, उन्होंने बहुत अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त किए हैं; कई उन्नत सर्पिल शंकु गियर उत्पादन उद्यमों ने पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया है:
6। पीस दक्षता के सुधार के साथ, उत्पादन बैच में वृद्धि, विनिर्माण लागत बहुत कम हो जाएगी
संक्षेप में प्रस्तुत करना
यह निर्विवाद है कि पीस लैपिंग की तुलना में धीमा है और लैपिंग की तुलना में अधिक महंगा है।
उदाहरण के लिए, शंकु गियर की एक जोड़ी को दो पीसने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, प्रत्येक गियर को दो मिनट की आवश्यकता होती है; दो मिनट के लिए लैपिंग की भी आवश्यकता होती है, लेकिन केवल एक लैपिंग मशीन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पीसने की मशीन की पीसने की लागत लैपिंग मशीन की लैपिंग लागत की लागत को ट्रिपल है।
हालांकि, विशिष्ट क्षेत्रों में लागू अपशिष्ट दर और उपभोक्ता शिकायतें केवल 1% या उससे कम हैं, जबकि लैपिंग उत्पाद 3-7% तक पहुंचते हैं। अपशिष्ट गियर में सभी प्रक्रियाओं की लागत होती है, लेकिन यह सामग्री शुल्क भी जोड़ती है, इसलिए अपशिष्ट दरों को ध्यान में रखते हुए, पीसने की बेहतर अर्थव्यवस्था होती है।
सिर्फ पांच साल पहले, दो प्रसंस्करण विधियां लागत में बहुत अलग थीं, दांतों के लिए अधिक अनुकूल, लेकिन आज, शोध से पता चलता है कि मशीन टूल प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए पीस व्हील अपघर्षक का उत्पादन, अर्ध-फिनिशिंग रणनीति अनुप्रयोग और कई अन्य उपलब्धियों को प्राप्त किया गया है, और मोलर्स का भविष्य बहुत ही उज्ज्वल है, जिससे यह एक बहुत ही आकर्षक प्रसंस्करण विधि है।
पोस्ट टाइम: MAR-11-2022