आमतौर पर आपको मशीनिंग द्वारा विभिन्न विधियों के बारे में सुनने को मिल सकता है।बेवल गियरजिसमें स्ट्रेट बेवल गियर, स्पाइरल बेवल गियर, क्राउन गियर या हाइपॉइड गियर शामिल हैं।

इसमें मिलिंग, लैपिंग और ग्राइंडिंग शामिल हैं। मिलिंग, इन्हें करने का मूल तरीका है।बेवल गियरपिसाई के बाद, कुछ ग्राहक लैपिंग का विकल्प चुनते हैं, कुछ ग्राहक ग्राइंडिंग का। इनमें क्या अंतर है?

रोबोटिक्स हाइपोइड गियर सेट 水印

लैपिंग एक प्रकार की परिष्करण प्रक्रिया है, जिसका मुख्य उद्देश्य गियर के दांतों के शोर को कम करना और सतह के संपर्क को बेहतर बनाना है। लैपिंग दांतों की सूक्ष्म त्रुटियों को दूर करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने की एक विधि है। पिछले चरण में कटिंग, मिलिंग या हीट ट्रीटमेंट के कारण होने वाली विकृति से गियर के दांतों की सटीकता कम हो जाती है। लैपिंग का उद्देश्य पहियों की संपर्क सतह को घिसकर सुचारू रूप से घूमने की क्षमता को बेहतर बनाना, पहियों के शांत संचालन को सुनिश्चित करना और भार वहन क्षमता को बढ़ाना है।

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लैपिंग एक बहुत ही सूक्ष्म धातु कटाई प्रक्रिया है, जो दांत की सतह के विपरीत दिशा में लगने वाली गति और बल द्वारा पूरी की जाती है। दंत चिकित्सक को शोर कम करना आवश्यक होता है, शोर में कमी की मात्रा प्रक्रिया के मापदंडों और गियर की प्रारंभिक स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है। दांत के शोर में सुधार को विभिन्न प्रकार के सटीक पल्स स्तरों द्वारा मापा जा सकता है। शोध में यह भी आवश्यक है कि गियर जोड़ी की भार वहन क्षमता कम हो, यानी दांतों का प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र पहिये को नुकसान न पहुंचाए, और घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाया जाए।

ग्राउंड स्पाइरल बेवल गियर सेट

हालांकि लैपिंग विधि से ग्राइंडिंग विधि की तरह गियर पेयर को सटीक रूप से संशोधित नहीं किया जा सकता है, फिर भी यह सटीकता स्तर में सुधार करती है।गियरलेकिन उपयुक्त स्थान बिंदु निवास नियंत्रण तकनीक, टॉर्क रीयल टाइम नियंत्रण तकनीक आदि के माध्यम से, घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, दांतों की सतह पर ड्रम के आकार या दांतों की लंबाई को बढ़ाया जाता है, जिससे संपर्क लंबाई, स्थिति और विक्षेपण अवस्था में दांतों की सतह का संपर्क क्षेत्र छोटा हो जाता है।

लैपिंग के कारण

1. दंतीकरण की लागत कम है, उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत कम है, और शोर के प्रभाव को कम करना स्पष्ट रूप से संभव है;

2. दांतों के लिए सर्पिल शंकु गियर का उपयोग किया जाना है, लेकिन बड़े पहिये और छोटे पहिये की दांत सतह सबसे अच्छी होती है।

3. गियर के दांतों के ताप उपचार के बाद, दोनों गियरों को एक दूसरे के अनुरूप पीसा जाता है, इस प्रकार के गियर कठोर खोल की सतह को नष्ट नहीं करते हैं, और दांत एकसमान होते हैं, जिससे गियर का जीवनकाल सुनिश्चित होता है;

4. ऑटोमोबाइल की संपूर्ण ट्रांसमिशन प्रणाली के लिए, ग्राइंडिंग टूथ का उपयोग करने के बाद ऑटोमोबाइल की मुख्य गति (अंतिम ट्रांसमिशन) महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि ट्रांसमिशन प्रणाली पर ट्रांसमिशन, जैसे कि ट्रांसमिशन, और पूरी ट्रांसमिशन प्रणाली में। इकाई की सटीकता बहुत अधिक नहीं है;

5. आयातित सामग्रियों के साथ भी, लैपिंग के लिए अनुसंधान का उपयोग करने हेतु ऊष्मा उपचार किया जाता है, और विनिर्माण लागत पीसने की तुलना में अधिक नहीं होती है।

पीसना:कठोर किए गए दांत की सतह के बाद ऊष्मा उपचार से होने वाली विकृति समाप्त हो जाती है, जिससे गियर की सटीकता में और सुधार होता है और दांत की सतह की खुरदरापन में भी सुधार होता है, और यह अभी भी मुख्य रूप से पीसने की प्रक्रिया पर आधारित है।

गियर के दांतों को पीसने से पहले आवश्यक शर्तें

1. रेलिंग का संतुलन एकसमान होना चाहिए।

गियर कार्बन क्वेंचिंग के बाद होने वाले विरूपण के कारण, सटीकता 1-2 स्तर तक कम हो सकती है, और ग्राइंडिंग को ठीक किया जाना चाहिए, इसलिए गियर रिटेनिंग मार्जिन का आकार कार्बराइजिंग क्वेंचिंग के बाद गियर के अधिकतम विरूपण के बराबर होना चाहिए। सामान्य तौर पर, अधिकतम भिन्नता मुख्य रूप से सामग्री की तापीय प्रक्रिया क्षमता, ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, गियर की संरचना और ज्यामिति से संबंधित होती है, इसलिए शेष मात्रा निर्धारित करते समय उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।

2. गियर में मूल भाग में एक निश्चित छत होनी चाहिए, और इसके तीन कारण हैं:

2.1 पीसने की प्रक्रिया से, जड़ में एक निश्चित जड़ काटने की आवश्यकता होती है जो ब्लेड की भूमिका निभाती है।

2.2 गियर को ठंडा करने के बाद, गियर का अवशिष्ट तनाव संपीडनकारी होता है, जो गियर की झुकने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए बहुत फायदेमंद होता है, और पीसने की जड़ सतह के अवशिष्ट तनाव को तनाव खींचने के लिए घुमाएगी, जिससे पहिए के दांत की झुकने की क्षमता लगभग 17-25% कम हो जाएगी।

2.3 पहिये की बेंडिंग स्ट्रेंथ के लिए, गियर के रूट का एक निश्चित रूट होना आवश्यक है। यदि रूट रूट नहीं है, तो रूट के स्टेप्स उत्पन्न होंगे, जिसके परिणामस्वरूप तनाव सांद्रता बढ़ जाएगी, जो गियर की बेंडिंग रोधी क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।

3.3 पिछले गियर की एसिम्प्टोम लंबाई

इसकी लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए, क्योंकि जड़ के कारण, गियर की पिसाई के बाद उसकी पिसाई की लंबाई बढ़ सकती है, जिससे गियर का वजन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आपस में जुड़ने की प्रक्रिया के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न होता है, और गियर की भार वहन क्षमता भी कम हो जाती है। इसलिए, गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पिसाई गियर में पर्याप्त लंबी प्रगतिशील रेखा होनी चाहिए।

पीसने के फायदे

1. सर्पिल गियर और अर्ध-बिब गियर के लिए, पीसने से विनिमेयता प्राप्त की जा सकती है, अब इसका उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और दांतों के गियर का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि कुछ लागतों को लचीला बनाया जा सके;

2. ग्राइंडिंग से गियर की सटीकता में सुधार हो सकता है, ट्रांसमिशन की सटीकता में सुधार हो सकता है, जबकि लैपिंग से केवल गियर की सतह की खुरदरापन बढ़ सकती है;

3. पीसने से कई ऐसे उत्पादों को बचाया जा सकता है जिन्हें पीसा नहीं जा सकता, और कई अपशिष्ट नुकसानों को कम किया जा सकता है;

4. कई घरेलू इस्पातों के लिए, कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप ताप उपचार के बाद अत्यधिक विरूपण होता है, इस प्रभाव को ठीक करने के लिए पीसने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और शोध दांत इस प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं;

5.  गियर निर्माताचीन में ग्राइंडिंग तकनीक की शुरुआत करने वालों ने बहुत अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त किए हैं; कई उन्नत स्पाइरल कोन गियर उत्पादन उद्यमों ने ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया है।

6. पिसाई की दक्षता में सुधार और उत्पादन बैच में वृद्धि के साथ, विनिर्माण लागत में काफी कमी आएगी।

सारांशित करें

यह निर्विवाद है कि पीसने की प्रक्रिया लैपिंग की तुलना में धीमी और अधिक महंगी होती है।

उदाहरण के लिए, शंकु आकार के दो गियरों को पीसने के लिए दो ग्राइंडिंग मशीनों की आवश्यकता होती है, प्रत्येक गियर को पीसने में दो मिनट लगते हैं; लैपिंग में भी दो मिनट लगते हैं, लेकिन इसके लिए केवल एक लैपिंग मशीन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग लागत लैपिंग मशीन की लैपिंग लागत से तिगुनी होती है।

हालांकि, विशिष्ट क्षेत्रों में अपशिष्ट दरें और उपभोक्ता शिकायतें केवल 1% या उससे कम हैं, जबकि लैपिंग उत्पादों में यह दर 3-7% तक पहुंच जाती है। अपशिष्ट गियर में सभी प्रक्रियाओं की लागत के साथ-साथ सामग्री शुल्क भी शामिल होता है, इसलिए अपशिष्ट दरों को ध्यान में रखते हुए, ग्राइंडिंग अधिक किफायती है।

महज पांच साल पहले, लागत के लिहाज से ये दोनों प्रसंस्करण विधियां बहुत अलग थीं, लेकिन आज शोध से पता चलता है कि मशीन टूल प्रौद्योगिकी के विकास, नए ग्राइंडिंग व्हील एब्रेसिव के उत्पादन, सेमी-फिनिशिंग रणनीति के अनुप्रयोग और कई अन्य उपलब्धियों के साथ, दाढ़ों के लिए इसका भविष्य बहुत उज्ज्वल है, जिससे यह एक बहुत ही आकर्षक प्रसंस्करण विधि बन गई है।


पोस्ट करने का समय: 11 मार्च 2022

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