आमतौर पर आप बेवल गियर की मशीनिंग के विभिन्न तरीके सुन सकते हैं, जिसमें सीधे बेवेल गियर, सर्पिल बेवेल गियर, क्राउन गियर या हाइपोइड गियर शामिल हैं।

वह है मिलिंग, लैपिंग और ग्राइंडिंग।मिलिंग बेवल गियर्स करने का मूल तरीका है।फिर मिलिंग के बाद, कुछ ग्राहक लैपिंग चुनते हैं, कुछ ग्राहक पीसना चुनते हैं।क्या फर्क पड़ता है ?

लैपिंग एक फिनिशिंग से संबंधित है, अनुसंधान दांतों का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य शोर में कमी करना और गियर दांत की सतह के संपर्क में सुधार करना है।लैपिंग बारीक दांतों की त्रुटियों को ठीक करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने की एक फिनिशिंग विधि है।पिछले चरण की कटिंग/मिलिंग या हीट ट्रीटमेंट विरूपण के कारण हुई त्रुटि के कारण, जाल की सटीकता कम हो जाती है, दांतों का उद्देश्य सड़े हुए दांत की चिकनी रोलिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए पहिया की संपर्क सतह से बचना है, पहिया दांत को चुपचाप सुनिश्चित करें, वाहक क्षमता में सुधार करें।

लैपिंग बहुत कम मात्रा में धातु कटआउट प्रक्रिया है, जो दांत की सतह के विपरीत गति और बल से पूरी होती है।कम से कम दंत चिकित्सक को शोर में कमी की आवश्यकता होती है, शोर में कमी की डिग्री प्रक्रिया दांत प्रक्रिया मापदंडों और गियर उप-प्रारंभिक स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है।दाँत के शोर में सुधार को विभिन्न प्रकार के सटीक पल्स स्तर से मापा जा सकता है।अनुसंधान दांत को किसी अन्य कोण से गियर जोड़ी की कोई भार क्षमता की भी आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात, दांतों का प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र पहिया को नष्ट नहीं करता है, घूर्णन संपर्क क्षेत्र को प्रभावी ढंग से सुधारना सबसे अच्छा है।

यद्यपि लैपिंग को पीसने की विधि की तरह गियर जोड़ी में सटीक रूप से संशोधित नहीं किया जा सकता है, गियर की सटीकता स्तर में सुधार होता है, लेकिन उचित स्थान बिंदु निवास नियंत्रण प्रौद्योगिकी, टोक़ वास्तविक समय नियंत्रण प्रौद्योगिकी इत्यादि के माध्यम से, या घूर्णन संपर्क को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है क्षेत्र।उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, दांतों में दांत की सतह ड्रम का आकार या दांत की लंबाई बढ़ जाती है, और दांत की सतह संपर्क क्षेत्र संपर्क लंबाई, स्थिति और विक्षेपण स्थिति में छोटा होता है।

लैपिंग के कारण

1. डेंटेशन की लागत कम है, उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत कम है, और शोर प्रभाव को कम करना स्पष्ट है;

2. दांतों के लिए सर्पिल शंकु गियर का उपयोग किया जाना है, लेकिन बड़े पहिये और छोटे पहिये की दांत की सतह सबसे अच्छी है।

3. दांतों के गियर हीट ट्रीटमेंट के बाद, दोनों गियर एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, ऐसे गियर कठोर शेल सतह को नष्ट नहीं करते हैं, और दांत एक समान होते हैं, जिससे गियर का जीवन सुनिश्चित होता है;

4. ऑटोमोबाइल के पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, पीसने वाले दांत का उपयोग करने के बाद ऑटोमोबाइल की मुख्य गति (अंतिम ट्रांसमिशन) महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि ट्रांसमिशन सिस्टम पर ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे ट्रांसमिशन, और पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम पर।इकाई की सटीकता बहुत अधिक नहीं है;

5. यहां तक ​​कि आयातित सामग्रियों के साथ, गर्मी उपचार का उपयोग लैपिंग के अनुसंधान के लिए किया जाता है, और विनिर्माण लागत पीसने से अधिक नहीं होती है।

पीसना:दांत की सतह को सख्त करने के बाद गर्मी उपचार विकृति को समाप्त कर दिया जाता है, और गियर परिशुद्धता में और सुधार होता है और दांत की सतह की खुरदरापन में सुधार होता है, और यह अभी भी मुख्य रूप से पीसने की प्रक्रिया पर आधारित है।

पीसने से पहले गियर दांतों के लिए आवश्यकताएँ

1. रेलिंग का संतुलन एक समान होना चाहिए

गियर कार्बन शमन के बाद विरूपण के कारण, सटीकता 1-2 स्तरों तक गिरनी चाहिए, और पीसने को सही किया जाना चाहिए, इसलिए गियर बनाए रखने वाले मार्जिन का आकार कार्बराइजिंग शमन के बाद गियर का अधिकतम विरूपण होना चाहिए।ज़रूर।सामान्य तौर पर, अधिकतम भिन्नता मुख्य रूप से सामग्री की थर्मल प्रक्रिया क्षमता, गर्मी उपचार प्रक्रिया, गियर की संरचना और ज्यामिति की ज्यामिति से संबंधित होती है, इसलिए शेष राशि को उपरोक्त कारकों पर विचार करना चाहिए।

2. गियर की जड़ में एक निश्चित छत होनी चाहिए, और इसके तीन कारण हैं:

2.1 पीसने की प्रक्रिया से, ब्लेड की भूमिका निभाने के लिए जड़ में एक निश्चित जड़ का कट होना आवश्यक है।

2. 2 गियर के बुझने के बाद, गियर का अवशिष्ट तनाव संपीड़ित होता है, जो गियर की झुकने की ताकत में सुधार करने के लिए बहुत फायदेमंद होता है, और पीसने वाली जड़ तनाव को खींचने के लिए सतह के अवशिष्ट तनाव को मोड़ देगी, जो कि पहिए को दांतेदार बनाएं, झुकने-रोधी ताकत लगभग 17-25% कम हो जाती है।

2. 3 पहिये की झुकने की ताकत से, गियर की जड़ की एक निश्चित जड़ की आवश्यकता होती है।यदि रूट रूट की कोई जड़ नहीं है, तो रूट का चरण चरण उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता अधिक होगी, जो गियर की विरोधी झुकने की क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।

3. रियर गियर की 3 एसिम्प्टोम लंबाई

यह पर्याप्त लंबा होना चाहिए, क्योंकि जड़ जड़ है, गियर की पीसने के बाद गियर की पीसने की लंबाई बनाना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप गियर के वजन में कमी आती है, जिससे मेशिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न होता है , और गियर की भार वहन क्षमता को भी कम कर देता है।इसलिए, गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ग्राइंडिंग गियर में पर्याप्त लंबी प्रगतिशील लाइन होनी चाहिए।

पीसने के फायदे

1. सर्पिल गियर और अर्ध-बिब गियर के लिए, पीसने से विनिमेयता प्राप्त हो सकती है, अब उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और दांतों के गियर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि कुछ लागतें लचीली हो सकें;

2. पीसने से गियर की सटीकता में सुधार हो सकता है, ट्रांसमिशन की सटीकता में सुधार हो सकता है, और लैपिंग केवल गियर की सतह खुरदरापन को बढ़ा सकती है;

3. पीसने से कई उत्पादों को बचाया जा सकता है जिन्हें बोर नहीं किया जा सकता है, कई अपशिष्ट हानियों को कम किया जा सकता है;

4. कई घरेलू स्टील्स के लिए, इस प्रभाव को ठीक करने के लिए पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उपचार के बाद अत्यधिक विरूपण होता है, और अनुसंधान दांत इस प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं;

5. चीन में ग्राइंडिंग तकनीक शुरू करने वाले गियर निर्माताओं ने बहुत अच्छा आर्थिक लाभ हासिल किया है;कई उन्नत सर्पिल शंकु गियर उत्पादन उद्यमों ने पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया है:

6. पीसने की दक्षता में सुधार, उत्पादन बैच में वृद्धि के साथ, विनिर्माण लागत बहुत कम हो जाएगी

संक्षेप

यह निर्विवाद है कि पीसना लैपिंग की तुलना में धीमा है और लैपिंग की तुलना में अधिक महंगा है।

उदाहरण के लिए, शंकु गियर की एक जोड़ी के लिए दो पीसने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, प्रत्येक गियर के लिए दो मिनट की आवश्यकता होती है;लैपिंग भी दो मिनट के लिए आवश्यक है, लेकिन केवल एक लैपिंग मशीन की आवश्यकता है।इसके अलावा, ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग लागत लैपिंग मशीन की लैपिंग लागत की तिगुनी है।

हालाँकि, विशिष्ट क्षेत्रों में लागू अपशिष्ट दर और उपभोक्ता शिकायतें केवल 1% या उससे कम हैं, जबकि लैपिंग उत्पाद 3-7% तक पहुँच जाते हैं।अपशिष्ट गियर में सभी प्रक्रियाओं की लागत शामिल होती है, लेकिन इसमें सामग्री शुल्क भी जोड़ा जाता है, इसलिए अपशिष्ट दरों को ध्यान में रखते हुए, पीसने में बेहतर अर्थव्यवस्था होती है।

सिर्फ पांच साल पहले, दो प्रसंस्करण विधियां लागत में बहुत अलग थीं, दांतों के लिए अधिक अनुकूल थीं, लेकिन आज, शोध से पता चलता है कि मशीन टूल प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए पीस व्हील अपघर्षक का उत्पादन, अर्ध-परिष्करण रणनीति अनुप्रयोग और कई अन्य उपलब्धियाँ हासिल की गई हैं, और दाढ़ों का भविष्य बहुत उज्ज्वल है, जिससे यह एक बहुत ही आकर्षक प्रसंस्करण विधि बन गई है।


पोस्ट समय: मार्च-11-2022