उत्पादन प्रक्रियाएं
बेवल गियर के उत्पादन में कई सटीक चरण शामिल होते हैं। पहला चरण है सामग्री का चयन, जिसमें भार, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर मिश्र धातु इस्पात, कार्बन इस्पात, स्टेनलेस इस्पात या विशेष सामग्रियों में से चुनाव किया जाता है। दूसरा चरण है फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा ब्लैंक का निर्माण, जिसमें मजबूती की दृष्टि से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए फोर्जिंग को प्राथमिकता दी जाती है। इसके बाद दांतों की कटाई की जाती है, जिसमें ग्लीसन, क्लिंगेलनबर्ग या सीएनसी मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सिस्टम का उपयोग करके सीधी, सर्पिल या हाइपॉइड ज्यामिति के लिए उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जाती है। कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएं सतह की कठोरता, थकान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती हैं। ग्राइंडिंग, होनिंग और लैपिंग जैसी फिनिशिंग विधियां चिकनी दांत की सतह, कम शोर और सटीक मेसिंग सुनिश्चित करती हैं। अंत में, आयामी सटीकता और गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए 3डी समन्वय प्रणालियों और गियर विश्लेषकों के साथ निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री अनुकूलन
बेलोन गियर्स में, हम समझते हैं कि सामग्री का चयन ही गियर के प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में अक्सर हल्के मिश्र धातुओं या कठोर स्टील की आवश्यकता होती है। खनन और भारी मशीनरी अधिकतम टिकाऊपन के लिए कार्बराइज्ड मिश्र धातु स्टील पर निर्भर करती हैं। समुद्री वातावरण में जंग प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है। हम कठोरता, मजबूती और सेवा जीवन के आदर्श संतुलन को प्राप्त करने के लिए आधार सामग्री और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया दोनों को अनुकूलित करते हैं।

गियर निर्माण में शिल्प कौशल
बेवल गियर निर्माण में कारीगरी का भी अहम योगदान होता है। बेलोन गियर्स के कुशल इंजीनियर और मशीनिस्ट हर प्रोजेक्ट में दशकों का अनुभव लेकर आते हैं, और महत्वपूर्ण चरणों में सटीक मशीनिंग के साथ-साथ सावधानीपूर्वक हाथ से की गई फिनिशिंग को भी बखूबी अंजाम देते हैं। यह कारीगरी न केवल तकनीकी सटीकता सुनिश्चित करती है, बल्कि वास्तविक अनुप्रयोगों में भी लगातार बेहतर प्रदर्शन देती है। उन्नत स्वचालन को मानवीय विशेषज्ञता के साथ एकीकृत करके, हम ऐसे गियर बनाते हैं जो वैश्विक स्तर पर सबसे कठिन मानकों को पूरा करते हैं।