लैप्ड बेवल गियर्स उत्पादन प्रक्रिया

लैप्ड बेवल गियर्स की उत्पादन प्रक्रिया में सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं।यहां प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन दिया गया है:

डिज़ाइन: पहला कदम एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार बेवल गियर को डिजाइन करना है।इसमें दांत की प्रोफ़ाइल, व्यास, पिच और अन्य आयाम निर्धारित करना शामिल है।

सामग्री चयन: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री का उपयोग आमतौर पर उनकी ताकत और स्थायित्व के कारण लैप्ड बेवल गियर के लिए किया जाता है।

लोहारी：वांछित गियर आकार बनाने के लिए संपीड़ित बलों का उपयोग करके धातु को गर्म किया जाता है और आकार दिया जाता है।

खराद मोड़ना: रफ टर्निंग: सामग्री को हटाना और आकार देना।फिनिश टर्निंग: वर्कपीस के अंतिम आयाम और सतह फिनिश प्राप्त करें।

पिसाई: गियर ब्लैंक को सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके चयनित सामग्री से काटा जाता है।इसमें वांछित आकार और आयाम बनाए रखते हुए अतिरिक्त सामग्री को हटाना शामिल है।

उष्मा उपचार: फिर उनकी ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए हीट-ट्रीट किया गया।विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रिया प्रयुक्त सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकती है।

ओडी/आईडी पीसना: परिशुद्धता, बहुमुखी प्रतिभा, सतही फिनिश और लागत-प्रभावशीलता के संदर्भ में लाभ प्रदान करता है

लैपिंग: बेवेल गियर के उत्पादन में लैपिंग एक महत्वपूर्ण कदम है।इसमें गियर के दांतों को घूमने वाले लैपिंग टूल के खिलाफ रगड़ना शामिल है, जो आमतौर पर कांस्य या कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री से बना होता है।लैपिंग प्रक्रिया सख्त सहनशीलता, चिकनी सतह और दांतों के उचित संपर्क पैटर्न को प्राप्त करने में मदद करती है।

सफाई प्रक्रिया: बेवल गियर्स को उनकी उपस्थिति को बढ़ाने और जंग से बचाने के लिए डिबुरिंग, सफाई और सतह के उपचार जैसी फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

निरीक्षण: लैपिंग के बाद, आवश्यक विशिष्टताओं में किसी भी दोष या विचलन की जांच के लिए गियर का गहन निरीक्षण किया जाता है।इसमें आयाम परीक्षण, रासायनिक परीक्षण, सटीकता परीक्षण, मेशिंग परीक्षण आदि शामिल हो सकते हैं।

अंकन: आसान उत्पाद पहचान के लिए ग्राहक के अनुरोध के अनुसार पार्ट नंबर लेजर किया गया।

पैकिंग एवं भण्डारण:

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उपरोक्त चरण लैप्ड बेवेल गियर्स के लिए उत्पादन प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन प्रदान करते हैं।विशिष्ट निर्माता और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर सटीक तकनीकें और प्रक्रियाएं भिन्न हो सकती हैं।